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耐高溫膠塞定制材質(zhì)使用丁苯橡膠

由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下(-98℃~-103℃)聚合的彈性體。雙鍵含量。不飽和度越小、橡膠的硫化速度越慢，但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%~2.0%的丁基橡膠分子量較大，硫化速度快，是用量丁基橡膠。

外觀白色、有冷流性，相對密度091~0.92，分子量為3W~8.5W，拉伸結(jié)晶。

1、耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中的一種，比天然膠高8倍。

2、化學(xué)穩(wěn)定性高。 不飽和度低，的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕?？钩粞醣萅R高10以上。冷凍不結(jié)晶，耐寒性好。Tg為-73℃。非極性，在醇、酮等極性溶液中溶脹很小。但不耐烴類溶劑。

3、電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好，吸水性也低?？勺鼋^緣材料。體積電阻可達(dá)1016Ω.cm，比一般合成膠高10~100倍

4、減震性好。 彈性低，吸收震動(dòng)的能力大。在-30℃~-+50℃內(nèi)，具有良好的減震性。

橡膠塞老化的原因

橡膠塞老化的原因

依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放l射線、機(jī)械性疲勞、加工過程的缺失等。

2.內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥的種類、加工工程中的因子等。

老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計(jì)，外加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。

?高溫膠塞原材——異戊二烯再生膠

高溫膠塞原材——異戊二烯再生膠

異戊橡膠即合成天然橡膠，兼具天然膠與合成膠的雙重特性，用于生產(chǎn)橡膠塞既可以保證橡膠塞良好的柔軟性、彈性與回彈性，耐水性、耐寒性、耐腐蝕性又明顯提高，可以單獨(dú)使用或與天然橡膠并用生產(chǎn)各類橡膠瓶塞。異戊二烯再生膠以異戊二烯未硫化混煉膠HYL1Y8Y2L-SJ或異戊二烯瓶蓋瓶塞為主要原料加工而成，可替代部分異戊橡膠或天然橡膠生產(chǎn)橡膠塞、降低原料成本。