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沙子烘干率低的原因

1、沙子原料初水份過大。在我們對沙子烘干處理的過程中，如果沙子的水分含量過大，就會造成物料在烘干筒內(nèi)滯留的時間過長，進而降低烘干機的工作效率，導致沙子烘干機產(chǎn)量過低。

2、對沙子烘干機給料不均。如果工作人員在對沙子烘干機給料的過程中，不能保證均勻的給料速度，在風量、熱量、溫度相同的條件下，就容易使沙子出現(xiàn)烘干不均勻的狀況產(chǎn)生，最終導致沙子烘干機產(chǎn)量過低。

3、烘干機進氣溫度較低。如果沙子在烘干的過程中，進氣溫度太低，就不能使沙子中的水分充分蒸發(fā)出來。這樣一來，如果沙子流動速度太快就不能保證充分烘干，而如果流動過慢，就會影響產(chǎn)量。通常情況下，沙子烘干機的進氣溫度控制在700-800度為宜。

4、引風機風量不合適。當沙子與高溫氣流的熱交換過程中，引風機的主要作用就是將熱風爐里的熱量帶入烘干機內(nèi)。如果引風機風量太大，就會造成很大的熱損失。而如果引風機風量過小，就不能使熱氣與沙子充分接觸，進而致使沙子烘干機產(chǎn)量過低?？傊谖覀儗ι匙雍娓傻倪^程中，要從物料特點、設備因素、工作人員的操作方法等各個方面進行嚴格的要求，以提高沙子烘干機的工作效率、保證烘干質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)沙子烘干機產(chǎn)量過低，就要及時查明原因，并作出相應的解決措施，以保證沙子烘干機產(chǎn)量。

礦渣及作用

礦渣是在高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品。在煉鐵過程中，氧化鐵在高溫下還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁 等雜質(zhì)與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅lv酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)過淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物，即為高爐礦渣，簡稱礦渣。

礦渣微粉摻入混凝土中，在混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境中，礦粉能與水泥的水化產(chǎn)物Ca(0H)2 發(fā)生“二次水化反應”，而且能促進水泥進一步水化生成更多的C-S-H凝膠，使集料界面區(qū)的Ca(0H)2 晶粒變小，改善了混凝土微觀結(jié)構，降低了水泥漿體的孔隙率，提高了集料界面粘結(jié)力，使混凝土的物理力學性能大大提高

礦渣微粉的膠凝性與硅酸鹽水泥相比來說比較弱，但是它為水泥水化體系起到微晶核效應的作用，加速水泥水化反應的進程并為水化產(chǎn)物提供了充裕的空間，使得水泥水化產(chǎn)物分布更均勻，提高了硬化水泥漿體結(jié)構的密實性，從而使混凝土具有較好的力學性能。

沙子烘干機調(diào)試

怎么才可以保證沙子烘干機的通風量的，當然也就是得隨時的掌握烘干機的溫度，而且有也得依照燃料進行材料的添加才能達到節(jié)能烘干的狀態(tài)的，沙子烘干機在通風處的，其實也就是主要在烘干筒體和熱風爐之間的，下面小編就跟大家一起來講講。    

管理排風暢銷的關鍵部位是翻板閥和閃動閥，操作好這2個部位，才能保證排風順利、通風良好。首先我們要學會自行判斷通風情況的好與壞。我們用較簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風良好，否則通風不行，需要調(diào)整。當然這只是較簡單的也是較有效的判斷方法。   

  

通風量的調(diào)整我們可以按以下方式進行調(diào)試：     

1、要注意翻板間漏風倩況，特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物。造成深風，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。     

2、觀察翻板閥下料較多少及下料間隔大小，是否與污泥烘干機出料速度相適應。翻斗內(nèi)既不要存料太多影響出料。又不要存料太少振動須繁。     

3、要按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油。每班擰l~2次，銀次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥要觀察運轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當，三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。根據(jù)積灰下料情況，可以對平衡錘適當調(diào)整。三角錐體通常是活動聯(lián)接在杠桿上。為了避免閃動因震動而移位，也可在對準下料管口后把它固定焊在杠桿上。