河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

16) 泵蓋要設(shè)計起吊用的吊耳或絲孔

17) 軸和葉輪要進(jìn)行質(zhì)量控制:

①對軸要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(D.、 Rp、As.6、z、Ak)、超聲波、磁粉或著色等檢查。

②對葉輪要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(Dm、Rp、As.s)、打光、著色等檢查。

18)殼體要進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，詳見本書2. 10.3。

7.14 設(shè)計案例2- 熱水泵設(shè)計

熱水泵這里指輸送溫度為80 ~ 260°C水的泵。以單級單吸懸臂離心泵為例(見圖5-8)，設(shè)計時需考慮如下具體問題:

1)材料為碳鋼、合金鋼或不銹鋼，其熱處理見表2-2或表2-3。

2)殼體(體、蓋)采用徑向剖分，水平中心支撐，蝸殼式。泵蓋可用鍛件加工而成，也可以用鋼板焊接而成。鑄造成型也可以，但要保證高溫時不滲漏。

3) 葉輪一般沒有后密封環(huán)及平衡孔(以計算為準(zhǔn))。大吸入口、揚(yáng)程不太高及水溫也不太高時，可能要有后密封環(huán)。

4)殼體及進(jìn)出口法蘭要充分考慮水的飽和蒸汽壓力的大小，其連接螺柱為10.9級或12.9級，也可重新設(shè)計(35CrMo, 42CrMo鋼)，但要有足夠的數(shù)量，充分考慮強(qiáng)度及密封。

(2)工藝參數(shù)。

  工藝參數(shù)操作 條件是泵選型的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定其中主要包括:

  ①流量。流量是指工藝裝置生產(chǎn)中要求泵輸送的介質(zhì)量，應(yīng)給出流量、正常流量和流量。數(shù)據(jù)表上往往只給出正常或額定流量，選泵時則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)估算泵的流量，一般取正常流量的1. 05~1. 10倍(其他裝置可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或手冊)。

  ②揚(yáng)程。揚(yáng)程指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計算揚(yáng)程。當(dāng)工藝設(shè)計中給出所需揚(yáng)程時，可直接采用。若需要估算揚(yáng)程時，應(yīng)先畫出泵裝置的立面流程圖，標(biāo)明離心泵在流程中的位置、標(biāo)高、距離、管線長度及管閥件數(shù)量等。考慮泵在困難條件下，如處理量增大、管線安裝誤差和工作過程中阻力損失變化等影響，計算流動損失，確定所需揚(yáng)程，根據(jù)需要再留出些余量,后估算出選泵揚(yáng)程，一般取計算值的1. 10~1. 15倍(其他裝置可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或手冊)。

③進(jìn)口壓力和出口壓力。進(jìn)口壓力和出口壓力是指泵進(jìn)、出接管法蘭處的壓力，進(jìn)、出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。

   ④溫度。溫度是指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、和溫度。

⑤裝置汽蝕余量，即有效汽蝕余量。

⑥操作狀態(tài)。操作狀態(tài)分為連續(xù)操作和間歇操作兩種。

(1) 現(xiàn)場條件。

現(xiàn)場條件包括系的安裝位置(室內(nèi)、室外)、環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件。

2. 選擇泵的類型及型號

   根據(jù)被輸送介質(zhì)的性質(zhì)而確定應(yīng)選用泵的類型。例如，當(dāng)輸送介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)時.則應(yīng)從耐腐蝕的系列產(chǎn)品中選取;當(dāng)輸送石油產(chǎn)品時，則應(yīng)選各種輸油泵。

    

軸流式壓縮機(jī)的出現(xiàn)則比離心式壓縮機(jī)要晚些。 在30年代軸流式壓縮機(jī)才得到快速發(fā)展。從20世紀(jì)40年始，軸流式壓縮機(jī)已廣泛應(yīng)用于航空燃?xì)廨啓C(jī)?，F(xiàn)代軸流式壓縮機(jī)達(dá)86%~90% ,甚至更高，廣泛應(yīng)用于發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)船用和機(jī)車燃?xì)馔钙窖b置中。目前軸流式壓縮機(jī)在流量為300~ 2500m3 /min排氣壓力為(3~40)x 105 Pa的范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

離心式壓縮機(jī)在向大型、節(jié)能、高可靠性方向發(fā)展，技術(shù)開發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了提高產(chǎn)品的可靠性和運(yùn)行效率、降低能源消耗、改進(jìn)生產(chǎn)工藝方法等方面。隨著新技術(shù)的發(fā)展,三元流動理論被應(yīng)用到葉輪和擴(kuò)壓器等流動部件的設(shè)計中，以期達(dá)到的機(jī)組效率，設(shè)備故障診斷與控制技術(shù)、噪聲治理與控制技術(shù)將逐步得到使用。由于采用了的三元葉輪及與其匹配的固定元件，壓縮機(jī)整機(jī)效率已經(jīng)高達(dá)88%以上，而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),檢測、報警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)控制水平高，可保證裝置3年以上的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。近十幾年,干氣密封技術(shù)基本取代了浮環(huán)密封和傳統(tǒng)的機(jī)械密封從而得到廣泛應(yīng)用。德國MAN公司將磁懸浮軸承、高速電動機(jī)和大功率變頻器技術(shù)結(jié)合形成的整體式壓縮機(jī)和電動機(jī)結(jié)構(gòu),取代了干氣密封和傳統(tǒng)的軸承系統(tǒng)，使得離心式壓縮機(jī)和驅(qū)動電動機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊,操作也更加方便。

   目前往復(fù)式壓縮機(jī)的發(fā)展方向是:大容量、高壓力、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗少、噪聲低、和可靠性高;在產(chǎn)品設(shè)計上，應(yīng)用壓縮機(jī)熱力學(xué)、動力學(xué)計算軟件和壓縮機(jī)工作過程模擬軟件等，提高了計算準(zhǔn)確度。