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高鋁磚的裝坯高度

高鋁磚的裝坯高度-般不超過750mm，倒焰窯燒成溫度在1440～1460℃之間，保溫40～48h，隧道窯燒成溫度-般為1540～1580℃。三等高鋁磚裝坯高度為1000mm，倒焰窯燒成溫度1380～1420℃，保溫24～32h，隧道窯燒成溫度1430～1460℃。

1、高鋁磚分為一二三級高鋁磚的，正常狀況的制成溫度都是在1440攝氏度左右，保溫的時間能夠到達(dá)40小時。

2、對于三級的高鋁磚進(jìn)行制造的時分，溫度要掌控在1400攝氏度，這樣的狀況下保溫時間高可到達(dá)32小時。

3、而當(dāng)?shù)氐栏G爐燒制高鋁磚的時分，溫度有必要是在1550攝氏度，這樣保溫時間能夠是在24小時甚至是48小時。

并且依據(jù)溫度以及原料的不一樣，以燒制高鋁磚600攝氏度是低溫度為界限，然后在燒制的過程中一點(diǎn)點(diǎn)的增加溫度，直至燒制高鋁磚所需要的溫度為止。

高壓下的化學(xué)侵蝕

水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進(jìn)行著裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，產(chǎn)生主要成分為H2和CO的粗合成氣，燃燒室內(nèi)耐火材料——高鉻磚會被這2種強(qiáng)還原性氣體籠罩，而任何耐火材料本體必定存在一些微細(xì)的縫隙和氣孔，這將成為氣化爐內(nèi)氣體進(jìn)入爐磚的通道，氣體向耐火材料內(nèi)部滲透，并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應(yīng)，破壞爐磚的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，影響其使用壽命。因此，對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質(zhì)量要求非?？量?，如果耐火磚的砌筑質(zhì)量不合格，很可能短時間內(nèi)就能使耐火磚損壞，大大影響耐火磚的使用壽命，危及氣化爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計(jì),在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

要做到分期，均勻，連續(xù)，每一層澆注時不可過薄或過厚(常規(guī)澆筑厚度范圍為80cm~1m)；鋼筋砼澆筑下料時要從兩側(cè)同時進(jìn)行，并保證下料的高度在同一水平線。當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時將上表面進(jìn)行平齊處理，澆筑完成后進(jìn)行監(jiān)測當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(如摻雜防凍劑時注意砼強(qiáng)度的規(guī)范增量)可進(jìn)行拆模步驟，由外而內(nèi)，要注意對邊、角等部位的修整工作。如出現(xiàn)部分保溫板材的掉落或缺失，則要及時的用相應(yīng)的保溫材料進(jìn)行添補(bǔ)。