羅茨泵－水環(huán)泵機(jī)組的運(yùn)行1）機(jī)組前裝冷凝器為了盡量使機(jī)組的體積小些，可設(shè)法使待抽的蒸汽在進(jìn)入泵機(jī)組之前冷凝，這樣剩下來的就是非可凝性氣體和微量殘余蒸汽。氣體降溫后在相同壓力積也減小。所以冷凝后所需抽氣量減小，相應(yīng)地泵也可以選得小一些。采用哪種方式較經(jīng)濟(jì)？應(yīng)視其具體情況而定，舉例說明如下：冷凝蒸汽有兩種方式：一種是安裝一臺(tái)冷卻裝置，另一種是在機(jī)組的高壓級(jí)中裝一臺(tái)冷凝器，以便能用普通的水冷卻。其系統(tǒng)需要每小時(shí)抽除5kg的水蒸汽量，在吸入壓力為1Torr時(shí)的容積流量為5m3/h。要抽吸上述的水蒸汽量，需要三個(gè)羅茨泵串聯(lián)，并用一臺(tái)水環(huán)泵作前級(jí)組成的機(jī)組，該機(jī)組的總功率9kW。為了使蒸汽在到達(dá)真空泵之前冷凝，就要在位于A處裝一個(gè)冷凝器和一個(gè)功率為3kcal/h的冷卻裝置，如圖4所示。在1Torr的吸入壓力下，水蒸汽的冷凝溫度均為-19℃，為了能保證連續(xù)工作，應(yīng)取冷凝裝置的冷凝溫度為-25℃，且并聯(lián)安裝2臺(tái)冷凝器。根據(jù)非冷凝氣體的組成部分計(jì)算得，真空泵的抽氣量就可以降低到1~2m3/h，總機(jī)組（包括冷凝器的消耗功率）的功率同樣是9kW。先用羅茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr壓力下進(jìn)行冷凝，該壓力下有的冷凝溫度約為36℃，于是可使冷凝器的冷凝溫度保持在3~35℃之間，可用普通冷卻水冷卻。冷凝器設(shè)在B處。這時(shí)總功率的消耗為75kW左右。通過上述三組方式的比較可知，第三種方案，可減少15kW的動(dòng)力消耗。綜上所述，水蒸汽冷卻后只剩下非可凝性氣體。在壓力很低時(shí)，水蒸汽的比容相當(dāng)大，這些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽氣量顯然就大為降低了。可看到，極限彎矩試驗(yàn)結(jié)果明顯地受缺陷長(zhǎng)度的影響，特別是缺陷深度d／t一.8在較小的缺陷長(zhǎng)度范圍或lD1.內(nèi)，急劇下降；當(dāng)lD增加，極限彎矩緩慢減小，直至p1.后不再明顯隨缺陷長(zhǎng)度而變化，這一點(diǎn)與文獻(xiàn)E9]的有限元分析結(jié)果一致。與改進(jìn)NSC準(zhǔn)則對(duì)比，試驗(yàn)數(shù)據(jù)與其還存在差距，比較而言／一.8時(shí)相差更大些。但對(duì)于不同缺陷深度時(shí)NSC準(zhǔn)則的改進(jìn)計(jì)算值與試驗(yàn)數(shù)值相比，／一.5時(shí)基本吻合，d／t一.8時(shí)略大，但二者變化有接近的趨勢(shì)。

保養(yǎng)技巧 1、觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分?jǐn)嗵幎?cè)端口，是否偏斜，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行加固。 2、經(jīng)常檢查墊鋪的竹笆，及時(shí)修復(fù)斷筋斷條，填補(bǔ)空洞。并應(yīng)同時(shí)檢查各竹笆的綁扎點(diǎn)。 3、連墻桿件的緊固及移位加固。對(duì)影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進(jìn)行移位變更工作，操作人員不得擅自進(jìn)行連墻桿件的移位。
2、缺點(diǎn) 1：扣件(特別是它的螺桿)容易丟失； 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m； 2：節(jié)點(diǎn)處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內(nèi)力，因而降低了其承載能力； 3：扣件節(jié)點(diǎn)的連接質(zhì)量受扣件本身質(zhì)量和工人操作的影響顯著。 3、適應(yīng)性 1：構(gòu)筑各種形式的腳手架、模板和其它支撐架； 2：組裝井字架； 3：搭設(shè)坡道、工棚、看臺(tái)及其它臨時(shí)構(gòu)筑物， 4：作其它種腳手架的輔助，加強(qiáng)桿件；
3. 架子管是人們?cè)诮ㄖ蚴I(yè)當(dāng)中的專用術(shù)語；架子管可以在建筑工地和施工現(xiàn)場(chǎng)等起到不同的作用；為了更方便裝修和施工較高樓層而無法直接施工的地方；架子管也可以為施工人員和路邊行人等提供安全的保障和外圍安維護(hù)及高空安裝施工等。