坤特公司長期收售二手化工設(shè)備,油脂設(shè)備,飼料廠加工設(shè)備,食品廠,飲料廠,加工設(shè)備,果汁飲料廠,制藥廠設(shè)備,釀酒設(shè)備,淀粉設(shè)備,鹽廠設(shè)備堿廠設(shè)備,糖廠設(shè)備,酒精廠設(shè)備,啤酒廠設(shè)備,木糖醇生產(chǎn)線,中藥提取設(shè)備,二手反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)符不銹鋼,反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜碳鋼反應(yīng)釜實驗室反應(yīng)釜變加熱反應(yīng)釜反應(yīng)鍋,反應(yīng)罐,攪拌罐,發(fā)酵罐結(jié)晶罐,配料罐濃縮壓濃縮罐,壓力罐等設(shè)備, 二手分離設(shè)備有離心機陀螺沉降離心機,臥螺過濾離心機,單機雙機活塞推料離心機,吊帶離心機,碟式離心機,三足離心機,管式離心機,淀粉離心機,酵母離心機,污水處理離心機,吊帶過濾機等分離設(shè)備, 干燥設(shè)備有干燥機,管束干燥機,滾筒干燥機,淀粉干燥機,食品干燥機,流化床干燥機,雙錐真空干燥機,真空耙式干燥機。沸騰制粒機,噴霧干燥機,閃蒸干燥機,微波干燥機,氣流干燥機,平板烘干機,熱風(fēng)循環(huán)烘箱真空干燥箱,冷凍干燥箱熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備, 過濾設(shè)備有;過濾機,板框過濾機,箱式過濾機,隔膜壓濾機,葉片過濾機,圓筒過濾機,真空轉(zhuǎn)鼓過濾機,沙棒過濾機,鈦棒過濾機,空氣過濾器,壓慮等過濾設(shè)備, 二手傳熱設(shè)備有;蒸發(fā)器,升膜蒸發(fā)器,降膜蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,單效蒸發(fā)器,雙效蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,四效蒸發(fā)器,薄膜蒸發(fā)器,旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,球型濃縮蒸發(fā)器,不銹鋼列管冷凝器,螺旋換熱器,板式換熱器,各種材質(zhì)換熱器冷凝器,等傳導(dǎo)傳熱,
二手快速壓濾機
出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿,當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作,即可隨后進(jìn)行,如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。 [1]
第三步洗滌或風(fēng)干
壓濾機濾餅充滿后,關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門,對濾餅進(jìn)
板式壓濾機
行洗滌或風(fēng)干。操作完成后,關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進(jìn)行卸餅操作。第四步卸餅:首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象,至此一個操作周期完畢。
[1]
一種板式壓濾機快速壓濾的方法,其特征在于:當(dāng)濾渣中水份含量降低到70~90%時,停止濾漿的壓入,以加熱方式對濾布內(nèi)的濾渣進(jìn)行加溫,并保持0.5~2小時。使濾渣中殘余的水份汽化排出,濾渣的含水量大大降低,從而導(dǎo)致濾渣與濾布的自動分離,當(dāng)濾板分開后,包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間,又方便了濾渣的清理工作。大大提高了板式壓濾機的工作效率。 [1]
基本原理
1、舊式壓濾機基本工作原理如下:
壓濾機的過濾部分:1)止推板,2)濾板,3)壓緊板,4)濾布組成
工作原理如下:壓緊板在外力作用下,將各濾板壓緊,在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過濾布,經(jīng)濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣,同時也為避免再次污染環(huán)境,一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。
由此可知,各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。
2、技術(shù)創(chuàng)新點:
濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成,壓濾在外力的作用下,將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后,卸去剛性墊塊,這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,此空間在外力的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小,亦即減少剛性墊塊的寬度。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來,亦即濾渣的含水率將會降低。 [1]
特點
(1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進(jìn)一步降低。
(2)目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由最初的99%降至約82%(下降幅度達(dá)17%),之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%(下降幅度僅為7%)。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%,大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。 [2]
技術(shù)關(guān)鍵
1、輸液泵與壓濾機的合理匹配;
2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布。 [2]
主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求
1、壓濾機可連續(xù)24小時工作,由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班;
2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右。 [2]
主要設(shè)備及運行管理
1、主要設(shè)備
污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。
2、運行管理
系統(tǒng)自動化程度高,液位浮球控制污水提升泵運行,加藥泵、攪拌機與提升泵聯(lián)動,加酸、堿泵受pH計控制運行,其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。 [2]
投資效益分析
1、投資情況
總投資600萬元,其中,設(shè)備投資400萬元,主體設(shè)備壽命15年,運行費用136萬元/年。
2、經(jīng)濟效益分析
(1)可縮短整個壓濾周期,提高工作效率約60%;
(2)可節(jié)約能源約37.5%,操作簡單,保養(yǎng)、維修方便;
(3)每年節(jié)約投資成本約43%,約兩年可收回投資成本;
(壓濾機的使用壽命為7~10年)
(4)渣含水率低,便于收集和運輸,無二次環(huán)境污染。
3、環(huán)境效益分析
每年可削減污染物排放總銅8767kg,總*35609kg,COD值25748kg,大量減少對水環(huán)境污染,節(jié)約水資源,避免了環(huán)境糾紛。 [2]