安裝布置在下部框架結(jié)構(gòu)的前后側(cè)面。其中電氣控制系統(tǒng)由PLC程序控制器和各種電氣開關(guān)元件組成。無線遙控操作器負(fù)責(zé)整機(jī)所有的直線和轉(zhuǎn)向運(yùn)行支腿機(jī)構(gòu)動作框架升降動作軌道梁伸縮動作和懸掛起重機(jī)三維動作的操作。本實(shí)用新型中，除了特別指出的特征部分，其他技術(shù)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所采用的常規(guī)方法與設(shè)置，在此不作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型的工作原理。

由作業(yè)人員使用無線遙控操作器，對整機(jī)進(jìn)行直線或轉(zhuǎn)向運(yùn)行的操作，到達(dá)預(yù)定施工位置后，再進(jìn)行支腿機(jī)構(gòu)總成的操作，使整機(jī)基本呈現(xiàn)水平狀態(tài)。其后，對于預(yù)制遮板防護(hù)墻和豎墻模板使用懸掛起重機(jī)總成進(jìn)行裝卸吊運(yùn)安裝調(diào)整拆卸和存儲等等作業(yè)，滿足全過程的施工要求。待完成此位置的相應(yīng)作業(yè)任務(wù)后。

這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30~60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴(kuò)散的時間。壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。(1)噴頭打不開壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。(2)出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求，可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。

因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報批，并應(yīng)經(jīng)過計算，確保施工安全并滿足設(shè)計要求。3.2由試驗人員嚴(yán)格控制砼施工的配合比，嚴(yán)格進(jìn)行原材料抽檢、試件等檢驗工作。挖孔樁施工工藝流程見圖1。4.1施工準(zhǔn)備（見作業(yè)準(zhǔn)備）。4.2.1孔口護(hù)壁可用鋼護(hù)筒或混凝土護(hù)壁，高度根據(jù)地層情況確定，地面上外露20～30cm，應(yīng)安設(shè)牢固。4.2.2安設(shè)提升設(shè)備前應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行安檢，確保安全性。（1）采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20cm控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中。

5.3各項質(zhì)量控制指標(biāo)操作須按《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號文件)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005］160號和《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB）。6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全，預(yù)防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點(diǎn)是機(jī)械、物體打擊及觸電。6.2設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識，提高安全保護(hù)技能，通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上崗，及時下發(fā)安全技術(shù)交底。6.3完善機(jī)具安全防護(hù)裝置。