重慶四順化工有限公司主營：銷售：甲醇乙醇，二甲苯，環(huán)己酮，乙二醇，甲酯乙酯，烷烴

而以固體酸為催化劑的反應精餾生產技術,將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應與分離同時進行,生產;并且設備腐蝕輕,副反應少與用硫酸作催化劑生產醋酸酯工藝相比,催化精餾工藝由于采用了以固體酸為催化劑的反應精餾生產技術,將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應與分離同時進行,生產;另外,由于使用固體酸,設備腐蝕輕,副反應少,因此該工藝的生產效益要明顯高于硫酸法工藝具有明顯的先進性。但與硫酸法連續(xù)生產工藝相比,該工藝由于從反應精餾塔的得到的粗酯的酸相對較多,在精餾前需要用進行中和,多了中和段,增加了原料和設備成本的消耗。

水分過大的原料要進行干燥。拌料的將玉米芯從料堆場輸送至斗式提升機，經螺旋輸送機送至混酸機，然后將由濃堿庫壓至堿計量槽，計量后慢慢加入已放好溫水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸機中以固液比1:0.4與玉米芯進行均勻混合。2.水解:拌料在水解鍋內進行水解反應。這是制取的一道主要工序。玉米芯中的多縮戊糖以硫酸作為水解劑，經過水解成戍糖。再經過脫水環(huán)化生成。但以上兩個反應在常溫下不易進行，因此，在實際生產中采用高溫高壓的方法。一般在生產中采用的溫度為145-230℃，蒸汽壓力為49.03×104巴。水解出醛時間(反應時間)要6小時，前6小時，前3小時為串進時間，后3小時為串出時間。若蒸汽壓力為98.06×104巴(10千克/厘米2)時，反應時間可縮短為1小時。

催化重整技術制芳烴常用的方式是去除原料石腦油中在重整過程中生成的苯前體，降低苯的產率，增加和多的產率。重整以獲取二甲苯為主要目標產物時，將石腦油的終餾點提高到165℃以上，提高原料中C8組分含量，可得到更多的C8芳烴，從而提高芳烴聯(lián)合裝置的PX產量。

2芳烴分離技術

芳烴分離過程是生產芳烴的關鍵步驟，其中包括芳烴抽提、PX吸附分離及結晶分離等關鍵技術。