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殘損不合格塑料紗管對(duì)生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應(yīng) 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時(shí)有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時(shí)會(huì)造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時(shí)有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當(dāng)作剎車器，使紗管表 面磨損嚴(yán)重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運(yùn)轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對(duì)紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，由于離心力和強(qiáng)氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會(huì) 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當(dāng)沖擊力大于 握持力時(shí)，就會(huì)引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會(huì)造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號(hào) ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會(huì)運(yùn)行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會(huì) 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會(huì)造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動(dòng)、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會(huì)加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

紡織用棉條筒‘四大’維護(hù)方法的介紹

要想使紡織用棉條筒抗磨抗沖擊力強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)，正確維護(hù)做法是必不可缺少的。下面就為大家介紹一下紡織用棉條筒的正確維護(hù)方法，希望對(duì)您有所幫助。

1、避熱

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞溫度過高，易導(dǎo)致過熱燒熔而發(fā)生抱缸，紡織用棉條筒等過熱，易過早老化、性能下降、縮短使用壽命。

2、避臟

紡織用棉條筒如果過臟，會(huì)導(dǎo)致紡織效果變差。也會(huì)導(dǎo)致散熱不良，溫度過高。

3、避反

安裝紡織用棉條筒時(shí)，一定不要安反了。

4、避缺

紡織用棉條筒不能損壞，不然會(huì)影響其他部件，還會(huì)影響紡織機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以用戶在安裝時(shí)要注意檢查好。

由此看來，不僅紡織機(jī)械需要注意維護(hù)，而且紡織用棉條筒等配件也需要適當(dāng)?shù)鼐S護(hù)。

應(yīng)對(duì)振動(dòng)與磨損采取措施

為了減少高速紡紗錠子的振動(dòng)和磨損，不僅應(yīng)注意提高機(jī)件的制造質(zhì)量，改進(jìn)熱處理方法等，而且要著重研究紡紗錠子的結(jié)構(gòu)型式，并對(duì)支承、彈性、阻尼參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以控制臨界轉(zhuǎn)速，消除自激振動(dòng)。

對(duì)于承受較重負(fù)荷的紡紗錠子，須考慮錠尖的幾何形狀和錠底的結(jié)構(gòu)。此外，筒管的優(yōu)劣對(duì)紡紗錠子的振動(dòng)能影響很大，高速后尤為明顯。紡紗錠子用油的作用不僅是潤(rùn)滑機(jī)件，而且是用以阻尼消振，且影響動(dòng)力消耗。