二手干燥機(jī)的焊接工藝評定對于首次使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

    焊工要求 對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，對于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

    焊前準(zhǔn)備 為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或圖1的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

    焊接施工 將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引護(hù)板；終端熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時(shí)，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90%。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、表面溫度計(jì)、紅外測溫儀等測量。對于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

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