螺旋鋼管管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和帶來嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會引起有害物質(zhì)的泄漏，對環(huán)境造成污染，甚至還會引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身。對于輸送天然氣的長輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的anquan運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長和良好經(jīng)濟(jì)性。
如雙層螺旋鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不只強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會呈現(xiàn)脆性損壞;施工便捷，過程簡化方便快捷，加工廠和現(xiàn)場均可施工。技術(shù)相對來說簡略，無需嚴(yán)重設(shè)備和場所。通常螺旋鋼管機(jī)組均選用在線接連查驗(yàn)方法來確保焊縫的的焊接質(zhì)量，這是螺旋鋼管出產(chǎn)差異于螺旋管出產(chǎn)的另一主要特征。接連查驗(yàn)有利于焊接缺點(diǎn)的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的安穩(wěn)、焊接等級的確保。由于出產(chǎn)技術(shù)的約束，螺旋管極難完成接連不間斷查驗(yàn)。這將使焊接危險(xiǎn)與質(zhì)量問題的呈現(xiàn)機(jī)率添加，甚至影響將來管線運(yùn)轉(zhuǎn)的全體作業(yè)可靠性。采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。


檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。
在達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后按規(guī)定時間保壓，若大口徑螺旋鋼管在試壓中無泄漏、變形等現(xiàn)象，則進(jìn)行卸壓。然后打開端部密封裝置，排出低壓水，將受試大口徑螺旋鋼管送到檢查臺進(jìn)行目視檢查有無可疑滲透。螺旋焊接鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)；機(jī)組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。