重慶四順化工有限公司主營：銷售：甲醇乙醇，二甲苯，環(huán)己酮，乙二醇，甲酯乙酯，烷烴

而以固體酸為催化劑的反應(yīng)精餾生產(chǎn)技術(shù),將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應(yīng)與分離同時進行,生產(chǎn);并且設(shè)備腐蝕輕,副反應(yīng)少與用硫酸作催化劑生產(chǎn)醋酸酯工藝相比,催化精餾工藝由于采用了以固體酸為催化劑的反應(yīng)精餾生產(chǎn)技術(shù),將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應(yīng)與分離同時進行,生產(chǎn);另外,由于使用固體酸,設(shè)備腐蝕輕,副反應(yīng)少,因此該工藝的生產(chǎn)效益要明顯高于硫酸法工藝具有明顯的先進性。但與硫酸法連續(xù)生產(chǎn)工藝相比,該工藝由于從反應(yīng)精餾塔的得到的粗酯的酸相對較多,在精餾前需要用進行中和,多了中和段,增加了原料和設(shè)備成本的消耗。

方法1：一種丁酯粗產(chǎn)品的純化方法，包括如下步驟：1)萃?。阂运鬏腿?，將酯化反應(yīng)得到的丁酯粗產(chǎn)品與萃取劑進行連續(xù)逆流萃取;丁酯粗產(chǎn)品中的有機酸催化劑進入水相，丁酯及副產(chǎn)物進入萃余有機相，分離，萃余有機相連續(xù)地進入靜態(tài)混合器;2)混合及中和：液堿連續(xù)地進入靜態(tài)混合器，與萃余有機相連續(xù)充分混合，進行中和反應(yīng)，除去副產(chǎn)物中的有機酸類物質(zhì)，得到反應(yīng)混合物料，pH為9～12;3)洗滌、回收：步驟2)中的反應(yīng)混合物料進入洗滌塔，進行洗滌，反應(yīng)混合物料中的丁酯及除去有機酸類物質(zhì)的副產(chǎn)物從洗滌塔上部流出，中和反應(yīng)產(chǎn)生的鹽及溶于水的雜質(zhì)從洗滌塔塔底流出，回收塔底液中的有機成分;4)分離、提純：丁酯及除去有機酸類物質(zhì)的副產(chǎn)物經(jīng)過蒸餾，脫除其中的輕組分及重組分，得到丁酯產(chǎn)品。

和水的共沸點較低，容易蒸發(fā)。稀溶液經(jīng)過蒸發(fā)，蒸汽就從蒸餾塔泡罩的縫隙冒出，分成許多水汽泡進行上層塔板，而上層塔板上的多余液體就由溢流管回流至下一層。如此反復(fù)進行，經(jīng)過多次蒸發(fā)而濃縮的餾分由塔頂引出。殘液從塔底部排出。塔上部引出的蒸汽進入冷凝器，冷凝后進入粗收集器，收集器里的產(chǎn)品分兩層:下層為油狀，濃度可達90%，即粗；上層為溶于水的飽和溶液，內(nèi)含7-10%。在操作中要保持塔頂溫度為94-97℃，塔底溫度為98-102℃，餾出液溫度要低于55℃。5.中和:中和一般采用加堿中和法，將粗送入有攪拌的中和鍋中，加入10%碳酸鈉溶液，用量為粗的3%(折合固體純堿0.3%)。放入后，攪拌10分鐘，靜置10分鐘后進行精制處理。6.精制:粗由于純度不夠高，含有高沸點，低沸點物質(zhì)和水，容易使顏色變深，不適合某些用途，所以要進行精制。一般采用減壓蒸餾法或水蒸汽蒸餾法進行精制。精制后的純度要達到99%以上，含酸在0.02%以上。