以5萬噸粉煤灰鋼板倉為例，根據(jù)場地實(shí)際情況，結(jié)合工藝的實(shí)時(shí)性，在滿足儲(chǔ)量的要求選用外形尺寸：直徑采用48m，高度為48.5m。鋼板倉工程施工的工藝及方法大多選擇庫壁板和頂板采用倒裝法施工；

         鋼板倉在施工中主要分為以下四個(gè)階段：1土建基礎(chǔ)段；2鋼結(jié)構(gòu)施工段；3設(shè)備氣化安裝段；4電氣安裝調(diào)試施工驗(yàn)收段，以上階段均會(huì)產(chǎn)生交叉施工以保證施工進(jìn)度。

        鋼板倉入料采用倉泵氣力輸灰及罐車輸灰兩種方式，每座庫設(shè)有罐車輸灰管道3條。氣力輸灰管道3條，設(shè)有管道切換閥門，可分別對(duì)兩座鋼板庫進(jìn)行切換入料。鋼板庫頂設(shè)有脈沖袋收塵器，在向庫內(nèi)輸灰時(shí)，或庫內(nèi)需開啟流化羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行流化時(shí)，需開啟庫頂袋收塵器，粉塵排放≤10mg/Nm3，從而滿足環(huán)保要求；

        熟料倉庫頂及風(fēng)機(jī)房設(shè)有檢修吊裝支架，吊裝設(shè)備選用2t電動(dòng)葫蘆，方便后期能更好，更便捷的對(duì)庫頂設(shè)備進(jìn)行安裝及檢修，滿足招標(biāo)文件要求。鋼板庫采用多點(diǎn)卸料多廊道工藝，每座鋼板庫底設(shè)10個(gè)卸料口。庫內(nèi)氣化分為10個(gè)大區(qū)，每個(gè)大區(qū)又分為2/3個(gè)小區(qū)，實(shí)現(xiàn)氣化分點(diǎn)分層控制調(diào)節(jié)。

        鋼板倉庫內(nèi)分成10個(gè)物料活化卸料區(qū)，每個(gè)卸料區(qū)即是一個(gè)卸料點(diǎn)，每個(gè)卸料口面積為1平方米，每個(gè)卸料區(qū)倒料錐由填料填充而成，斜面角度不小17°。斜面設(shè)置流化棒，充氣面積不小于庫直徑面積的17%。兩座鋼板庫配有三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，分別為庫內(nèi)活化系統(tǒng)及廊道水平輸送供氣，其中考慮一臺(tái)備用羅茨風(fēng)機(jī)。粉煤灰鋼板倉內(nèi)各容易積料區(qū)域及卸料口設(shè)有破拱裝置，破拱裝置主要功能在于，在庫內(nèi)物料儲(chǔ)存周期長物料密實(shí)度增加或物料出現(xiàn)板結(jié)起拱現(xiàn)象時(shí)，破拱裝置能有效的解決上述問題，使物料順利卸料，提高物料的流動(dòng)性及卸空率，破拱技術(shù)是我公司專利技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于我公司新建及已建庫，得到了用戶及專家的認(rèn)可。該技術(shù)以確保卸空率不低于90%。