從工藝上來說，鋼材由鑄坯送熱軋軋制，軋成一定厚度的板材，如厚度10mm左右,如果用戶對板材的表面，厚度，機械強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理，如鍍鋅之類，直接出售，就是熱板。如果對板才有更高的要求，那么熱軋后的板才送冷軋線進行再次加工，經酸洗，退火，再次軋制等工序，得到更薄，表面光潔，機械性能更好的冷軋板材。
熱鍍鋅板構件堆放場地應平整堅實、無水坑、冰層，并應有排水設施。構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放;構件底層墊塊要有足夠的支承面。相同型號的構件疊放時，每層構件的支點要在同一垂直線上。變形的構件應矯正，經檢查合格后方可安裝。

熱鍍鋅板卷分類：
1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。
2、熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

熱鍍鋅板生產前的酸洗與漂洗過程是非常嚴格的，只有這樣才能生產出合格的生產。
1、配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等附著物存于池中。
2、酸洗液為稀釋鹽酸，工作濃度為40—200克/升溶液，工作溫度為常溫。
3、酸洗液的配制：使用28%濃度以上的工業(yè)鹽酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40/升以下，其氯化亞鐵含量上升到200克/升溶液時，作廢酸進入中和池進行處理，達標后進行排放（排放要求由環(huán)保部門規(guī)定）。如氯化亞鐵含量不到200克/升，鹽酸濃度低于40克/升，可適當加入濃鹽酸繼續(xù)使用。
4、酸洗液每周化驗兩次，測量結果報熱鍍鋅板車間帶班車間以酸洗操作者工作。
5、酸洗時間應根據熱鍍鋅板表面氧化層情況及酸洗濃度有關，一般為30—40分鐘，在酸洗過程中，將工件上下串動二至三次，并提出液面檢查酸洗質量，對局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，以達到鋼材表面無殘余氧化層和其它污染物附著，表面呈灰白光澤。
6、酸洗合格的熱鍍鋅板必須進入漂洗工藝槽經流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面積水后，應立即進入助鍍劑槽進行溶劑理。        
7、漂洗水應清澈，保持流動，保持清潔，PH值應大于6。

熱鍍鋅板白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
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