植筋膠對(duì)鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的力。而是利用其自身粘結(jié)材料的錨固力，使錨桿與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘結(jié)強(qiáng)度與機(jī)械咬合力來承受受拉荷載，當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拔力，從而保證了錨固強(qiáng)度。

植筋加固施工工序應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的工序：
清理原結(jié)構(gòu)-修整基材-標(biāo)定孔位-鉆孔-清孔-注膠-植筋-靜置固化-質(zhì)量檢驗(yàn)。
植筋加固工程的施工環(huán)境要求應(yīng)符合：
1、基材表面溫度應(yīng)符合膠結(jié)劑使用說明書要求；若未標(biāo)明溫度要求，應(yīng)按不低于15℃進(jìn)行控制；
2、基材孔內(nèi)表層含水率應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；
3、嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨天氣進(jìn)行露天工作。

植筋加固鋼筋連接
本工程鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊、搭接焊連接方式連接。
（1）電渣壓力焊連接
1）施工準(zhǔn)備
①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí)；
2）操作工藝
①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；
②固定焊接夾具和藥盒；
③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；
④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；
⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；
⑥擠壓過程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；
⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；
⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；
⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。
3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
①焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；
②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。

實(shí)際工程中，由于建筑功能改變，承受荷載增加或者因質(zhì)量事故等原因，使原結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如梁、板、柱、墻等承載力不足，或因布局改變，要新增梁、板、柱和墻，要擴(kuò)大斷而新增鋼筋等，采用鉆孔植筋技術(shù)能取得格外簡(jiǎn)捷的效果。
“植筋"技術(shù)又稱鋼筋生根技術(shù)，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，注結(jié)構(gòu)膠，把新的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔洞中。此技術(shù)廣泛用于設(shè)計(jì)變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。深固化學(xué)法植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡(jiǎn)稱植筋，又叫種筋，是目前建筑結(jié)構(gòu)抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠作用的連接技術(shù),是結(jié)構(gòu)植筋加固與重型荷載緊固應(yīng)用的選擇。
化學(xué)法植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠,(注:高強(qiáng)建筑植筋膠大致分為式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑工程技術(shù). 化學(xué)植筋在框架結(jié)構(gòu)與填充墻的連接；磚混結(jié)構(gòu)混凝土柱、梁與后砌墻體的拉結(jié)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，板、梁結(jié)構(gòu)調(diào)整的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；房屋增層植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑裝修中得到廣泛采用。如:梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。