驪發(fā) 聚脲防腐螺旋鋼管A濟(jì)寧聚脲防腐螺旋鋼管A聚脲防腐螺旋鋼管廠家

驪發(fā)管道制造  聚脲防腐涂料”是涂裝技術(shù)領(lǐng)域取得的又一重大技術(shù)突破。噴涂聚脲防腐體系以其優(yōu)異的抗腐蝕特性、率的施工及突出的力學(xué)性能，為鋼質(zhì)管道、化學(xué)品儲罐的腐蝕及滲漏問題提供了長效、優(yōu)質(zhì)的解決方案。

適用范圍

主要應(yīng)用于架空管及直埋管、市政污水管、石油管道、煤氣管道以及各類鋼制化工儲罐的防腐。

性能特點(diǎn)

1.100%固含量、無VOC、無污染，對濕氣、溫度不敏感；

2.固化快、8s凝膠、40s表干，連續(xù)噴涂不流掛，下管時間短，在噴砂Sa2.5級的鋼材上附著力大于10MPa，物理性能優(yōu)良；

3.涂層致密、無接縫，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好；

4.抗沖擊強(qiáng)度10J，伸縮率500~600%，耐磨性好，搬運(yùn)吊裝過程中不易損傷；

5.耐擊穿電壓高達(dá)25kv/mm，與陰極保護(hù)配套性良好；

6.機(jī)械化噴涂施工，效率高，避免施工帶來的質(zhì)量隱患。管道表層處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級;噴砂或化學(xué)除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30～50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。

防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強(qiáng)級2500V;特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。