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一、模具制造
   結(jié)構(gòu)正確合理的模具是機器生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證壓、鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決 定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。在模具設(shè)計時，必須***分析 壓、鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉機器的操作過程，要了解機器及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后， 才能設(shè)計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具。當(dāng)然模具圖案可以按不同設(shè)計精雕細刻。

二、壓鑄工藝
壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方 法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在10 —50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小 而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

三、沖壓工藝  沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分 離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑 性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚 度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。通過機器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達到一定壓力，模具圖案深深刻 印在板材上。

四、腐蝕工藝
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：流程前的準(zhǔn)備(制圖設(shè)計;菲林輸出;物料的準(zhǔn)備)→絲網(wǎng)印刷→干燥→顯影→水洗→除墨→化學(xué)蝕刻(蝕刻圖案文字)→脫膜→表面處理。
1．蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。
2． 絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標(biāo)準(zhǔn)圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護作用，涂感光膠時次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性 能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從 而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽片圖案的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖 紋，經(jīng)干燥后即可進行蝕刻。
3.蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。蝕刻溶液一般都是強酸液。
4.蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。

五、電鍍

電鍍的用途
1、提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。
2、提高金屬制品的防護-裝飾性能，可電鍍多種不同顏色
3、電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。

電 鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢 固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強金屬 的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電鍍表面完整，細致，均勻，色相，光澤一致。