高嶺土經(jīng)過(guò)脫水后，轉(zhuǎn)變成具有高火山灰活性的偏高嶺土。偏高嶺土通過(guò)堿激活制備的土聚水泥和直接作為混凝土礦物摻合料，使混凝土的工作性、強(qiáng)度與耐久性等均有改善，同時(shí)對(duì)高性能混凝土普遍存在的自收縮現(xiàn)象也有較好的抑制作用。、以高嶺土為主要原料、硅灰石為主晶相的微晶玻璃生產(chǎn)的裝飾板材，采用熔結(jié)晶化成型工藝。該方法成本低，產(chǎn)品花紋、色澤、外觀效果理想，表面在具有天然石材花紋基礎(chǔ)上，還具有多彩色調(diào)圖案。

一、高嶺土的加工工藝，高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝。

1、干法

一般是將采出的原礦經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎至25mm左右，給入籠式破碎機(jī)中，使粒度減小至6mm左右。吹入到籠式破碎機(jī)內(nèi)的熱空氣將高嶺土的水分由采出時(shí)的20%左右降到10%左右。 碎后的礦石再經(jīng)配有離心分離機(jī)與旋風(fēng)除塵器的吹氣式雷蒙磨進(jìn)一步磨細(xì)。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石的含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)的成本低，產(chǎn)品通常用在橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價(jià)填料。

2、濕法

濕法加工工藝包括泥料的分散、分級(jí)、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個(gè)階段。

一般原則流程為：原礦、破碎、搗漿、除砂、旋流器分級(jí)、剝片、離心機(jī)分級(jí)、磁選(或漂白)、濃縮、干燥、壓濾、陶瓷級(jí)或者造紙涂料級(jí)產(chǎn)品。煤系(硬質(zhì))高嶺土加工的一般原則流程為：原礦、粉碎、搗漿、旋流器分級(jí)、剝片、離心分級(jí)、濃縮、壓濾、內(nèi)蒸干燥、煅燒、解聚、填料級(jí)或者造紙涂料級(jí)高嶺土。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、涂料化工、與國(guó)防等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。

二、高嶺土用途

1、高嶺土的可塑性、粘結(jié)性、一定干燥強(qiáng)度、燒結(jié)性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產(chǎn)的主要原料，用于制作日用陶瓷、建筑以及電瓷、化工耐腐蝕陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、工藝美術(shù)陶瓷及特種陶瓷等。

2、潔白、柔軟、高度分散性、吸附性及化學(xué)隨性等優(yōu)良工藝性能，使其在造紙工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。用于紙張的填料和涂料，提高紙張的密度、白度與平滑度，改善印刷性能，降低造紙成本。

3、耐火度高于或等于1770℃的純凈高嶺土可以制熔煉光學(xué)玻璃和玻璃纖維用的坩堝及實(shí)驗(yàn)室用坩堝，低品位高嶺土可制耐火磚、耐火泥、匣缽、出鐵泥塞及燒制白水泥等。

4、用作補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑，可提高橡膠的機(jī)械強(qiáng)度及耐酸性能，改善制品性能，降低成本。

5、制高效能吸附劑，代替人工合成化工用分子篩，用作石油裂解催化劑。

6、作為涂層，吸附層、添加劑、漂白劑、制作去垢劑、化妝品、鉛筆、顏料、油漆的填料。

7、用作化肥、殺蟲(chóng)劑的載體。

8、含鐵低的高嶺土用于玻璃纖維制造業(yè)，主要作用是提供鋁和硅的來(lái)源，還能使其光澤黯淡。

9、在國(guó)防技術(shù)方面，噴氣式飛機(jī)、原子反應(yīng)堆、火箭燃料室以及噴嘴等都需要優(yōu)質(zhì)高嶺土。