裝載機(jī)怎樣保養(yǎng)？
按照裝載機(jī)保養(yǎng)規(guī)矩新車分為4次保養(yǎng).次50-100小時需求替換;發(fā)動機(jī)機(jī)油,機(jī)油濾心,柴油濾心,第2次100-300小時需求替換發(fā)動機(jī)機(jī)油,變速箱油,機(jī)油濾心,柴油濾心,第三次300-500小時替換發(fā)動機(jī)機(jī)油,前后橋油,機(jī)油濾心,柴油濾心,第四次500-1000小時替換液壓油,發(fā)動機(jī)機(jī)油,機(jī)油濾心,柴油濾心,變速箱油.(我個人舉薦你多換發(fā)動機(jī)機(jī)油以及機(jī)油濾心,和柴油濾心,每作業(yè)300小時替換一次發(fā)動機(jī)機(jī)油)(變速箱,前后橋,建議你每800小時換一次)(液壓油1000到1500小時換一次)假設(shè)你的裝載機(jī)作業(yè)的環(huán)境塵土很大,要經(jīng)常用氣泵吹空氣濾心,建議你買兩個空氣濾心換著用.關(guān)于加柴油問題,建議你在柴油箱加油口上套一些紗布或許襪子之類的東西,用來過濾柴油里的雜質(zhì),裝載機(jī)有黃油口的當(dāng)?shù)匾焯齑螯S油,比如一些軸和銷子的當(dāng)?shù)匾?jīng)常打黃油.

裝載機(jī)動臂舉升正常，但翻斗緩慢是什么原因？
故障的根本原因在翻斗油缸，翻斗油缸的無桿腔和有桿腔兩個過載閥的調(diào)定壓力應(yīng)符合規(guī)定。壓力檢測進(jìn)程為：在測壓處接壓力表將翻斗操作閥置于中位，使動臂提高或放下，當(dāng)連桿過死點(diǎn)時，翻斗油缸的有桿腔和無桿腔應(yīng)樹立壓力，翻斗油缸活塞桿動作時壓力表所示壓力即為過載閥的調(diào)定壓力。假如壓力低于出廠時的調(diào)定壓力，其原因可能為：
(1)翻斗油缸有內(nèi)泄毛病，掃除辦法與動臂油缸內(nèi)泄相同。
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(2)翻斗油缸過載閥主閥芯有雜質(zhì)顆粒，將主閥芯卡死，構(gòu)成主閥芯處于常開狀況，構(gòu)成毛病點(diǎn)。
這時應(yīng)鏟除雜質(zhì)，一起查看閥內(nèi)各零部件的狀況，調(diào)整閥桿與閥體的合作空隙，正常的合作空隙應(yīng)為0.06～0.012mm。

裝載機(jī)動臂舉升及收斗時速度緩慢是什么原因？
出現(xiàn)此類情況首先應(yīng)檢查油箱油位是否過低，造成高壓泵吸油不足或吸空;回油濾清器是否堵塞形成回油不暢，從而造成油箱油位低;應(yīng)勤洗濾清器保持清潔，加足液壓油。其次，檢查齒輪泵是否內(nèi)泄，使高壓泵的容積效率達(dá)不到要求;進(jìn)油管的密封狀況是否良好，有無空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成壓力不足;齒輪泵進(jìn)出油管的接裝是否準(zhǔn)確無誤。在檢查排除以上部位的工作隱患后，再檢查動臂油缸及動臂操縱閥、翻斗油缸及翻斗操縱閥是否內(nèi)漏。

裝載機(jī)柔性操作法可概括為：一輕，二穩(wěn)，三離，四勤，五協(xié)調(diào)，六禁止。
一輕：在裝載機(jī)作業(yè)時腳跟緊抵駕駛室地板，腳板和油門踏板堅持平行，輕緩地下壓加油踏板。
二穩(wěn)：裝載機(jī)在作業(yè)中，油門一直要穩(wěn)住。一般作業(yè)狀態(tài)下，油門開度在70%左右為宜。
三離：在裝載機(jī)作業(yè)時，腳板應(yīng)和制動踏板分脫離，平放到駕駛室地板上，主張仍是不要踩在制動踏板上。裝載機(jī)常常在高低不平的工地作業(yè)，假如腳總是踩在制動踏板上，機(jī)身上下竄動會形成駕駛員不輕意地踩制動踏板。正常的情況下，要用操控油門減速的辦法操控機(jī)況和換檔。這樣既防止了頻頻制動形成制動體系過熱，又為裝載機(jī)便利的提速帶來便利。
四勤：在裝載機(jī)作業(yè)時，特別是在鏟挖作業(yè)時，應(yīng)在油門安穩(wěn)情況下，用循環(huán)扳動起升和轉(zhuǎn)斗操作桿的辦法使鏟斗鏟滿物料。起升和轉(zhuǎn)斗操作杠的循環(huán)扳動便是所說的“勤”。這樣的一個進(jìn)程很重要，對耗油量的影響很大。
五協(xié)調(diào)：和諧便是起升和轉(zhuǎn)斗操作杠有機(jī)的合作。裝載機(jī)一般的鏟挖進(jìn)程首先是將鏟斗平放在地上，平穩(wěn)地駛向料堆。在鏟斗平行鏟往料堆遇阻力時，首先應(yīng)遵從先起臂后收斗的準(zhǔn)則。這樣做才可以有效地防止鏟斗底部遭到阻力，然后可以充沛的發(fā)揮的掘起力。
六禁止：首先是禁止猛轟油門。裝載機(jī)不管是在行走中或是在鏟裝的作業(yè)進(jìn)程，都不要用力踐踏油門踏板，一直堅持油門操控的輕穩(wěn)陡峭性。充沛的削減和下降操作中的人為毛病。