傳統(tǒng)烘干行業(yè)和“新人”昆明空氣能烘干優(yōu)勢大對比：

1、智能化運行。烘干溫度可以根據(jù)物料自由設(shè)定，全自動免人工操作，降低人力成本。

    2、烘干效率高?？諝饽軣岜煤娓煽芍悄苷{(diào)節(jié)烘干房內(nèi)溫濕度，烘干更高效迅速，無返工現(xiàn)象。

3、烘干品質(zhì)高?？諝饽軣岜煤娓缮a(chǎn)的物料不受外界污染,并且烘干過程中無任何燃燒物排放，物料色澤好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

4、能耗低?？諝饽軣岜煤娓芍饕俏湛諝庵械臒崃亢娓?，相比傳統(tǒng)電烘干節(jié)能75%，煤、油、氣等烘干節(jié)能60%。

5、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制。

6、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

7、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

總的話就是三點：

一、 能耗方面

據(jù)測試，空氣能熱泵烘干機比傳統(tǒng)烘干機能耗少90%。

二、品質(zhì)方面

空氣能熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。

三、效率方面

采用空氣能熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
        隨著昆明空氣能熱泵烘干的發(fā)展，大家還是應(yīng)該選擇合適自己的設(shè)備，做到節(jié)能，做到節(jié)流。