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荊州橢圓絲軋機-渦卷簧鋼絲軋機-精密線材壓延設(shè)備
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聯(lián)系人 李工
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鄭州君航機電科技有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、六輥軋機
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機電科技有限公司成立于2012年03月02日,注冊地位于鄭州高新區(qū)櫻花街5號7層715-1號,法定代表人為李亞。經(jīng)營范圍包括銷售、安裝:機械電子產(chǎn)品、線材設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、機械設(shè)備;銷售:電子產(chǎn)品原材料;機械設(shè)備的設(shè)計與技術(shù)服務(wù)。
精密軋機故障維修介紹:
由于軋機工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù),即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進(jìn)行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
精密軋機軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機軸承之所以易被損壞,主要是因為其使用環(huán)境較為復(fù)雜。引起軋機軸承故障的原因有很多,如機器元件的契合度缺失,潤滑劑的更換不及時,空氣中水分子的侵蝕生銹,空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負(fù)荷的運轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承本身過熱,也會對軸承本身職能效率造成影響,降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言,疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負(fù)荷的職能工作,內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導(dǎo)致元件受損,致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙,而不及時處理,外部的作用力繼續(xù),則相應(yīng)的間隙就會不斷加大,后導(dǎo)致軸承大片剝落,這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞,導(dǎo)致軸承過熱,如不及時處理, 脫落的軸承碎片進(jìn)入到整個軋機內(nèi)部,對軋機的其他元件造成撞擊損傷,影響整個軋機的正常運行。
1.2、磨損
軋機軸承磨損是無法避免的一種故障情況,在軋機的實際使用過程中,空氣中粉塵顆粒及其他污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部, 吸取潤滑劑中的液體,導(dǎo)致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響,隨著摩擦力的,軸承的間隙就會慢慢加大, 間隙的,會導(dǎo)致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加,使軸承運作過程中產(chǎn)生喘震反應(yīng)。循環(huán)往復(fù)之下,軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加,滑道和圓柱間會越來越粗糙,軸承的壽命也會隨之降低,如不及時做好故障排查,清理異物或塵埃, 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當(dāng)軸承受到不均衡的外力負(fù)荷或者元件的導(dǎo)熱不均勻造成軸承元件過熱,就會造成軸承元件受損,如滑道出現(xiàn)壓痕, 軸承圓柱摩擦受損等,都會影響軸承的正常運行,導(dǎo)致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。
軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的,與一般用途的軸承相比較,軋輥軸承有以下:
承受很高的單位壓力
因為軸承座外形尺度受到限制,不能大于輥身小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達(dá)2000-4800Mpa,為一般軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機有不同的作業(yè)速度要求,其速度差別還是很大的,例如,現(xiàn)代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達(dá)42m/s,高速線材軋機出口速度達(dá)到100m/s,而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然,不同速度的軋機應(yīng)采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時軋輥要經(jīng)水冷卻,有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑(乳化液等)來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此,對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力,并在不同速度下作業(yè);在結(jié)構(gòu)上,要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑),有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時,需從軋機上拆下軋輥軸承進(jìn)行檢測并養(yǎng)護(hù),從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機工作情況而調(diào)整,首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次,大多數(shù)軋機每隔六個月維護(hù)一次,輕負(fù)荷的工作軋機每隔十二個月維護(hù)一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護(hù)過程中需完全清洗軸承,同時查看油封是否完好,如果失效,就應(yīng)完全替換油封,假如沒有發(fā)現(xiàn)反常,可延伸第2次查看時間,例如,每工作2000h后或更長時間,從軋機上拆下軸承和軸承座等組件,查看工作狀況,并記載每次軸承在軋機的方位及承載區(qū)。
精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動圓柱進(jìn)入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會導(dǎo)致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會強行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實際運作過程中,就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運行,如做不到這一點,則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因為操作或排查人員的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實際操作,因而在實際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
鄭州君航機電科技有限公司公司本著質(zhì)量、拼搏創(chuàng)新、以高起點、高質(zhì)量的產(chǎn)品。公司本著用戶、誠信服務(wù)、以高起點、率,堅持以客戶為中心,售前做到咨詢、合理建議、科學(xué)方案,做到質(zhì)量跟蹤、客戶檔案、維護(hù)。
精密軋機故障維修介紹:
由于軋機工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù),即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進(jìn)行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
精密軋機軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機軸承之所以易被損壞,主要是因為其使用環(huán)境較為復(fù)雜。引起軋機軸承故障的原因有很多,如機器元件的契合度缺失,潤滑劑的更換不及時,空氣中水分子的侵蝕生銹,空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負(fù)荷的運轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承本身過熱,也會對軸承本身職能效率造成影響,降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言,疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負(fù)荷的職能工作,內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導(dǎo)致元件受損,致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙,而不及時處理,外部的作用力繼續(xù),則相應(yīng)的間隙就會不斷加大,后導(dǎo)致軸承大片剝落,這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞,導(dǎo)致軸承過熱,如不及時處理, 脫落的軸承碎片進(jìn)入到整個軋機內(nèi)部,對軋機的其他元件造成撞擊損傷,影響整個軋機的正常運行。
1.2、磨損
軋機軸承磨損是無法避免的一種故障情況,在軋機的實際使用過程中,空氣中粉塵顆粒及其他污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部, 吸取潤滑劑中的液體,導(dǎo)致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響,隨著摩擦力的,軸承的間隙就會慢慢加大, 間隙的,會導(dǎo)致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加,使軸承運作過程中產(chǎn)生喘震反應(yīng)。循環(huán)往復(fù)之下,軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加,滑道和圓柱間會越來越粗糙,軸承的壽命也會隨之降低,如不及時做好故障排查,清理異物或塵埃, 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當(dāng)軸承受到不均衡的外力負(fù)荷或者元件的導(dǎo)熱不均勻造成軸承元件過熱,就會造成軸承元件受損,如滑道出現(xiàn)壓痕, 軸承圓柱摩擦受損等,都會影響軸承的正常運行,導(dǎo)致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。
軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的,與一般用途的軸承相比較,軋輥軸承有以下:
承受很高的單位壓力
因為軸承座外形尺度受到限制,不能大于輥身小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達(dá)2000-4800Mpa,為一般軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機有不同的作業(yè)速度要求,其速度差別還是很大的,例如,現(xiàn)代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達(dá)42m/s,高速線材軋機出口速度達(dá)到100m/s,而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然,不同速度的軋機應(yīng)采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時軋輥要經(jīng)水冷卻,有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑(乳化液等)來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此,對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力,并在不同速度下作業(yè);在結(jié)構(gòu)上,要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑),有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時,需從軋機上拆下軋輥軸承進(jìn)行檢測并養(yǎng)護(hù),從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機工作情況而調(diào)整,首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次,大多數(shù)軋機每隔六個月維護(hù)一次,輕負(fù)荷的工作軋機每隔十二個月維護(hù)一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護(hù)過程中需完全清洗軸承,同時查看油封是否完好,如果失效,就應(yīng)完全替換油封,假如沒有發(fā)現(xiàn)反常,可延伸第2次查看時間,例如,每工作2000h后或更長時間,從軋機上拆下軸承和軸承座等組件,查看工作狀況,并記載每次軸承在軋機的方位及承載區(qū)。
精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動圓柱進(jìn)入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會導(dǎo)致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會強行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實際運作過程中,就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運行,如做不到這一點,則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因為操作或排查人員的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實際操作,因而在實際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
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