超高壓清洗機(jī)高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來(lái)決定的，以6-8m/s為宜；當(dāng)高壓管直徑不變時(shí)，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會(huì)產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。所以，在選擇增大流量來(lái)提高超高壓清洗機(jī)清洗效率時(shí)，必需同時(shí)權(quán)衡壓力損失所造成的fu面影響。②檢查或更換切割噴嘴時(shí)，必須把高壓水的壓力釋放到安全程度，否則不可進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故。

   其次，在確定高壓管內(nèi)徑時(shí)，必須同時(shí)考慮高壓管內(nèi)部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓管內(nèi)徑越大，壓力損失越小，射流最后的打擊力也越大。而高壓管內(nèi)徑和質(zhì)量越大，摩擦阻力也越大，噴頭自進(jìn)距離就要減少。所以，在選擇增大流量來(lái)提高超高壓清洗機(jī)清洗效率時(shí)，必需同時(shí)權(quán)衡壓力損失所造成的fu面影響。所以總的來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)自身需要選擇。

   但是關(guān)于超高壓清洗機(jī)高壓管的長(zhǎng)度選擇是非常明確的，應(yīng)該盡可能的減短，只有在長(zhǎng)距離管道清洗時(shí)才不得不將使用長(zhǎng)高壓管。除此之外，就剩下高壓管內(nèi)孔表面粗糙度選擇，這多數(shù)取決于材料。

高壓水清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無(wú)特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。

高壓清洗軟管的使用

(1)壓力匹配：

高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會(huì)降低軟管的工作壽命。當(dāng)實(shí)際使用壓力超過(guò)規(guī)定使用壓力的一點(diǎn)二五倍時(shí)，軟管工作壽命下降百分之五十。然而，二十余年的發(fā)展過(guò)程中，隨著技術(shù)的成熟與人們對(duì)這個(gè)領(lǐng)域的逐步了解，各種各樣的高壓水清洗公司紛紛建立，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。高壓泵工作過(guò)程中的壓力波動(dòng)以及截流型槍關(guān)槍瞬間的壓力沖擊，也對(duì)軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。

適當(dāng)?shù)耐◤剑合到y(tǒng)軟管長(zhǎng)度一般情況下在十幾米至幾十米之間，在如此長(zhǎng)的輸送距離下，其壓力損失是相當(dāng)大的。通常軟管允許流速不超過(guò)每秒六米。實(shí)際使用中，流速遠(yuǎn)超過(guò)此值，所以軟管壓力損失不容忽視。而高壓水是具有高能量的水流，一旦直接接觸人體，極容易發(fā)生危險(xiǎn)。從壓力損失的角度來(lái)講，軟管尺寸越大壓力損失越低，但從實(shí)用的角度來(lái)看，軟管直徑小更為有利。原因如下：

其一，直徑小，軟管本身以及內(nèi)部液體均較輕，更易于操作;

其二，軟管更易進(jìn)入管道內(nèi)部，可直接用柔性管清洗;

其三，承壓能力相同的情況下，直徑小的軟管相對(duì)更便宜。

寧津縣宏翔聚氨酯制品有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的具有自主進(jìn)出口權(quán)的技術(shù)企業(yè)，年產(chǎn)各類高、中、低壓軟管2000萬(wàn)標(biāo)米及組合件。主營(yíng)：聚氨酯、尼龍、四氟、金屬軟管、潤(rùn)滑油管、測(cè)壓軟管、高壓軟管、超高壓軟管等產(chǎn)品。

(1)高壓水射流清洗原理及特點(diǎn)。高壓水射流清洗原理是用高壓泵打出高壓水，并使其經(jīng)管子到達(dá)噴嘴再把高壓低流速的水轉(zhuǎn)換為低壓高流速的射流；然后射流以其很高的沖擊動(dòng)能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，達(dá)到清洗目的。