如果在加工中選擇的是多刀加工機床，并且需要換刀，那么就需要對換刀點合理設定，固定點或任意認定的點都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設置換刀點。在數(shù)控編程的過程中，編程人員需要對每道工序的切削用量合理控制，結合不同的加工方法，對切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應的形式寫入進來。按照相關原則來對切削用量合理選擇，在粗加工時，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟性和加工成本等因素充分納入考慮范圍。

切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）：要選擇主軸每分鐘轉數(shù)，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。 刀具材料：硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。加工條件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉數(shù)，那么應根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S ：S  （主軸每分鐘轉數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）

可利用數(shù)控車床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點，并充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方 面進行試驗，有效地克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度,為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據(jù)及借鑒。論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。由圖看見該薄壁零件加工，容易產(chǎn)生變形，這里不僅裝夾不方便，而且所要加工的部位也那難以加工，需要設計一專用薄壁套管、護軸。