超高分子量聚乙烯托輥有哪些優(yōu)勢(shì)

超高分子量聚乙烯托輥，即可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)循環(huán)鏈

1、軸承使用壽命（5—10萬(wàn)小時(shí)）周期可控制，做到有計(jì)劃的預(yù)知維修；

2、解決了傳統(tǒng)托輥密封性能好，旋轉(zhuǎn)阻力就相應(yīng)大的矛盾。旋轉(zhuǎn)阻力比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節(jié)電效果顯著。另外，托輥等同的旋轉(zhuǎn)阻力對(duì)膠帶跑偏有一定的糾正作用；

3、減小帶強(qiáng)，延長(zhǎng)膠帶、滾筒膠面、減速機(jī)和電機(jī)壽命5倍以上；

4、免除維修的大量人力和物力；

5、大幅度減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、尤其是在粉塵中的工作時(shí)間和周期，提高健康水平；

6、噪音≤40db（1000轉(zhuǎn)/分鐘），被譽(yù)為“啞巴托輥”；

7、不同環(huán)境可選用不同材料的托輥，實(shí)現(xiàn)可控制壽命周期，性價(jià)比高，投資和運(yùn)營(yíng)成本合理；

8、減少故障停機(jī)，消除事故隱患，長(zhǎng)期安全可靠的運(yùn)行率，提高輸送綜合經(jīng)濟(jì)效益5—8倍

尼龍非標(biāo)制品的優(yōu)缺點(diǎn)

尼龍制品流動(dòng)性好，易溢料，宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。其中，淤漿法環(huán)管生產(chǎn)工藝以菲利浦斯公司、Basell公司和北歐的北星環(huán)管工藝技術(shù)為代表。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。尼龍?jiān)偕系氖褂煤貌怀^(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。

高分子塑料配件可能存在的問(wèn)題

燒焦及糊斑：塑料加工過(guò)程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。超高分子量聚乙烯制品優(yōu)點(diǎn)耐酸堿，耐溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。氣泡：在塑料加工充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。孔：塑料片材或薄膜中存在的眼大小的透孔缺陷。癟泡：泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。