護(hù)坡磚模具疲勞斷裂性能強(qiáng),模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂,其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。模具具有較高的強(qiáng)度和硬度,護(hù)坡磚模具耐冷熱疲勞性能,有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。




護(hù)坡磚模具要根據(jù)其冷卻方式和加熱方式來確定冷卻加熱溝槽的形狀、位置與加熱元件的安裝部位。模具要根據(jù)其材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),來確定模具零件厚度、外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件的具體位置。護(hù)坡磚模具要根據(jù)各個(gè)部分的強(qiáng)度來確定計(jì)算出工作的零件尺寸。沖壓模具是現(xiàn)在制造業(yè)中不可或缺的一員,它對(duì)整個(gè)產(chǎn)品制造業(yè)起著不可替代的作用,因此企業(yè)一定要重視沖壓模具的設(shè)計(jì)要求,沖模設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程的工藝方案、模具類別、模具數(shù)量和對(duì)應(yīng)的工序簡(jiǎn)圖來進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。




目前,已在護(hù)坡磚模具生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用的加工自動(dòng)化方式大體上可分為三種,即由多臺(tái)可互換工作臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線和一體化加工中心。種生產(chǎn)線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺(tái)機(jī)床,工件換機(jī)床時(shí)不必重新裝卡找正。由于機(jī)床為多工作臺(tái)式,工件不需要重新裝卡,因而加工效率很高。帶立體倉庫的柔性加工生產(chǎn)線,控制方法先進(jìn),適用面廣,不足之處是控制程序編制和準(zhǔn)備工作耗時(shí)較多。一體化加工中心是一種粗精加工一體化的五面加工中心,其優(yōu)點(diǎn)是除底面加工之外,一次裝卡可實(shí)現(xiàn)全部加工面的高速、高精度加工,生產(chǎn)效率非常高,是護(hù)坡磚模具自動(dòng)化加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。