機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

利用樹脂砂型鑄造機(jī)床鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期，砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除機(jī)床鑄件縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)機(jī)床鑄件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入機(jī)床鑄件鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型機(jī)床鑄件。

3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件機(jī)床鑄件等大型鑄件，較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。利用樹脂砂型鑄造的機(jī)床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

機(jī)床鑄件的工藝制作：

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

機(jī)床鑄件整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機(jī)床鑄件的特性：

機(jī)床的剛性是機(jī)床的一個(gè)重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機(jī)床的剛性有直接而密切的關(guān)系。

鑄造機(jī)床鑄件時(shí)，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度。大大提高了機(jī)床鑄件的吸震能力，從而保證了機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床鑄件采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，分布在機(jī)床內(nèi)部的各類加強(qiáng)筋及床身、立柱、工作臺(tái)等各大機(jī)床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載較大的負(fù)荷。機(jī)床床身鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底排除機(jī)床在加工過(guò)程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動(dòng)，從而提高機(jī)床工作臺(tái)的承載量。