東莞市棫楦金屬材料有限公司主營：不銹鋼清洗除油,電解/等離子拋光,化學(xué)拋光,酸洗,鈍化加工
電解拋光電解拋光

  ②磷||酸-鉻酸-硫||酸酸性電解拋光法（Battle法），硫||酸能有效降低拋光操作電流密度、電壓，并在一定范圍內(nèi)容許在較高溫度下進(jìn)行電解拋光，同時還能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生，鉻酸提高鋁材拋光表面鏡面反射率。

  ③氟硼酸電解拋光工藝，以氟硼酸為主要成分電解液，這一工藝比較適合高純鋁材，其反射率可達(dá)到85%。

  ④硫||酸-鉻酸電解拋光工藝（Aluflex法），其槽液控制相對比較簡單，在此拋光液中鋁的溶解速度在初期的2min相當(dāng)快，約為25μm左右。且當(dāng)槽液中鋁離子含量太高時，會出現(xiàn)光亮度不足或表面有附著物等缺陷。

不銹鋼電解拋光工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)是常見的問題，也給很多初次使用不銹鋼電解拋光液的客戶帶來困擾。小編今天就給大家提供五點(diǎn)避免使用不銹鋼電解拋光表面產(chǎn)生麻點(diǎn)的解決方法。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

金屬的電拋光是一種特殊的陽極加工過程，它不同于普通的陽極加工過程，它能使陽極表面平整，達(dá)到高度平滑和光亮。而一般的陽極加工過程往往使金屬表面變得更粗糙，不會出現(xiàn)光澤。

一般認(rèn)為，在電化學(xué)拋光時，金屬制品表面同時處于兩種狀態(tài)之下：微觀凸起處的金屬表面處于活化狀態(tài)，該處的溶解速度大;微觀凹處表面處于鈍化狀態(tài)，該處的金屬溶解速度小，這樣，經(jīng)電化學(xué)拋光處理一段時間后，制品表面的微凸起處便被整平，出現(xiàn)光亮的外觀。

關(guān)于電解拋光的機(jī)理，雖然經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究，提出了多種理論解釋，但至今仍未得到統(tǒng)一的見解，尚待深入研究。以下簡單介紹電化學(xué)拋光過程的黏膜理論和氧化膜理論。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。