舞鋼耐磨鋼板的優(yōu)勢12cr1mov合金板性價(jià)比

  天津友發(fā)源泰鋼鐵是按要求定制舞鋼nm360耐磨板、舞鋼NM400耐磨板、舞鋼NM450耐磨板等

   首先，舞鋼耐磨鋼板的淬透性較好，鋼板內(nèi)外部硬度差小，使用壽命長。舞鋼生產(chǎn)的耐磨板采用離線淬火工藝，即鋼板軋制后冷卻后進(jìn)入淬火爐進(jìn)行淬火，然后冷卻，最后進(jìn)行高溫回火。對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行軋制和熱處理。三次加熱和三次完全冷卻確保內(nèi)部晶粒尺寸均勻，導(dǎo)致鋼板內(nèi)外之間的硬度差異小，從而延長了使用壽命。在國內(nèi)其他鋼廠，耐磨板生產(chǎn)過程采用在線淬火和回火工藝。只有在表面溫度降低時(shí)才對(duì)鋼板進(jìn)行下一道工序。結(jié)果是表面硬度相當(dāng)大，但內(nèi)部沒有可比性。當(dāng)然，在線淬火的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，節(jié)省時(shí)間和降低成本，并且板的形狀得到更好的控制，但以犧牲內(nèi)部質(zhì)量為代價(jià)換取這些確實(shí)值得損失。事實(shí)上，在本期中，GB/T24186-2009中的耐磨板國家標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了鋼板表面的布氏硬度，因此一些鋼廠只關(guān)心增加表面的硬度，而客戶最關(guān)心的是使用壽命。忽略它。當(dāng)然，仍然有一些鋼廠在生產(chǎn)耐磨板時(shí)沒有回火。我們不再發(fā)表評(píng)論了。

二，舞鋼耐磨鋼板的碳當(dāng)量（Ceq）控制比較嚴(yán)格，12cr1mov合金板鋼板的焊接性能比較好，深受用戶好評(píng)。在耐磨板的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24186-2009中，只有耐磨板化學(xué)成分的上限有限，并且沒有碳當(dāng)量的規(guī)定。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，耐磨板通常用于磨損最脆弱的部位，例如磨機(jī)的內(nèi)襯，挖掘機(jī)的底板等，都需要與機(jī)器的其他結(jié)構(gòu)部件焊接在一起。 。碳當(dāng)量的控制尤為重要。為了增加鋼板的硬度，其他鋼廠通常通過滲碳來增加碳含量。然而，舞鋼嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，并通過優(yōu)化工藝解決了硬度問題。因此，舞鋼的耐磨板很少生產(chǎn)有用的國家標(biāo)準(zhǔn)基本上是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或特殊技術(shù)協(xié)議?；瘜W(xué)成分要求更嚴(yán)格，確保鋼板的可焊性和可焊性。許多用戶報(bào)告說，使用舞鋼耐磨鋼板后工廠的焊工都要求使用武鋼鋼板，省時(shí)省力，保證質(zhì)量。

12Cr1MoVR壓力容器用鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)經(jīng)營各種進(jìn)口耐磨鋼板X400,X450,X500、國產(chǎn)耐磨板NM360,NM400,NM450,NM500,耐候鋼板,合金鋼板,彈簧鋼板(65Mn),高強(qiáng)度鋼板,壓力容器板,船用鋼板,合金鋼板、耐磨板、進(jìn)口耐磨板，12cr1mov合金板是國內(nèi)知名的材料供應(yīng)商。

一、12Cr1MoVR鋼板用途

12Cr1MoVR鋼板主要用于高壓鍋爐及容器的制作。

二、12Cr1MoVR鋼板制造方法

12Cr1MoVR鋼板采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法、平爐法或在電爐中熔煉。經(jīng)與需方協(xié)商，也可采用其他等效的方法。

三、12Cr1MoVR鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

12Cr1MoVR鋼板屬于高壓鍋爐容器鋼板，執(zhí)行GB713-2014標(biāo)準(zhǔn)。

四、12Cr1MoVR鋼板交貨狀態(tài)

12Cr1MoVR鋼板通常以正火+回火狀態(tài)交貨，根據(jù)訂貨時(shí)的特殊協(xié)議，12Cr1MoVR鋼板亦可以以退火或回火狀態(tài)交貨。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性，改善鋼材的各向異性。

五、12Cr1MoVR鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差

12Cr1MoVR鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定，厚度允許偏差按GB/T 709的B類偏差。

六、12Cr1MoVR鋼板包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

12Cr1MoVR鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

七、12Cr1MoVR鋼板化學(xué)成分

元素含量C:0.08-0.15 Si:0.15-0.40 Mn:0.40-0.70 Cr:0.90-1.20 Ni:0.25-0.35 Mo:0.15-0.30 P≤0.025 S≤0.010

八、12Cr1MoVR鋼板力學(xué)性能和工藝性能

鋼板厚度6-60、抗拉強(qiáng)度245、屈服強(qiáng)度440-590

鋼板厚度＞6-60、抗拉強(qiáng)度235、屈服強(qiáng)度430-580

?45#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

友發(fā)源泰鋼鐵主要銷售NM360耐磨鋼板,NM400耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板,40cr鋼板,45鋼板,65Mn彈簧鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,耐候鋼板。

45#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J

45號(hào)鋼力學(xué)性能 正火：850 ； 淬火：840 ； 回火：600 ； 抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa ； 屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa ； 伸長率：16% ； 收縮率：40% ； 沖擊功：39J ； 鋼材交貨狀態(tài)硬度：不大于 未熱處理：229HBS ； 退火鋼：197HBS

45#主要用途  

 1、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。

軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5～I(xiàn)T7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。  

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。  

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。  

（四）表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

2、軸類零件的毛坯和材料  

（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

（二）軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。  

3、45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。