1、手工鋸割：手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的板子，鋼鋸條可按每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種規(guī)格，鋸割時(shí)要求有3個(gè)齒同時(shí)參與切割，否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)的壁厚合理選擇鋸條，一般地說(shuō)，DN40mm以下的雙金屬?gòu)?fù)合襯板宜選用細(xì)齒鋸條，DN50~200mm的雙金屬?gòu)?fù)合襯板可用中、粗齒鋸條。為切割斷面與板子中心線垂直，鋸割前需沿垂直于板子中心線方向，先用樣板劃好雙金屬?gòu)?fù)合襯板切斷線，劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成；

   其中D為板子外徑，寬度50~100mm，劃線時(shí)將樣板的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)下料尺寸線處，并使樣板緊緊包住板子，用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞板子畫一圈。鋸割時(shí)將雙金屬?gòu)?fù)合襯板夾持在臺(tái)虎鉗上，鋸割過(guò)程中要始終保持鋸條與鋼板中心線垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割。鋸割尺寸較大的雙金屬?gòu)?fù)合襯板時(shí)可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C(jī)油以減少摩擦力，快要鋸斷時(shí)，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來(lái)代替鋸割，以免雙金屬?gòu)?fù)合襯板變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。

   2、手工刀割：切割雙金屬?gòu)?fù)合襯板的方法稱為刀割，割刀由滾刀、壓緊滾輪、滑動(dòng)支座、螺桿、螺母及手輪等組成

   割板時(shí)必須將鋼板穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間，刀刃對(duì)準(zhǔn)雙金屬?gòu)?fù)合襯板上的切斷線，轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊鋼板，但壓緊力不能太大，否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難，還可能壓扁鋼板，轉(zhuǎn)動(dòng)割刀之前，先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油，以減少刀刃的磨損，每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次，滾刀即可不斷地切入直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。

   雙金屬?gòu)?fù)合襯板刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊，操作簡(jiǎn)單，易于掌握，其切割速度較鋸割快，但鋼板切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，為避免因板口斷面縮小而增加板道阻力，可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。

   3、機(jī)械切割：機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等。弓鋸床鋸割一般適用于厚度大于10mm的雙金屬?gòu)?fù)合襯板，對(duì)較小的鋼板不適用，在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割，磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷鋼板，切割時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)，砂輪片不斷磨切鋼板直至磨斷為止