提前預(yù)防鍍鋅板減少老化的速度可行方法

鍍鋅板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者長(zhǎng)時(shí)間不使用都可能會(huì)發(fā)生老化，為什么這樣說(shuō)呢，長(zhǎng)期施工或存放必定會(huì)暴露在太陽(yáng)下。經(jīng)過(guò)光的長(zhǎng)時(shí)間照射就會(huì)發(fā)生老化，這是我們避免不了的，但是我們?cè)谄綍r(shí)可以提前預(yù)防減少老化的速度，那我們應(yīng)該怎么做呢?

彩涂板發(fā)生老化或光化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)必要條件是彩涂板表面成分能夠吸收輻射能;其次，分子吸收的輻射能大于分子鍵能，彩涂板涂層才能發(fā)生降解。由于光線的波長(zhǎng)越短，其所含的能量就越。

根據(jù)上述理論，彩涂板在大氣環(huán)境中發(fā)生的老化是涂層分子吸收了太陽(yáng)光中于其分子鍵能的紫外光波段的能量，導(dǎo)致涂層分子發(fā)生降解。隨著涂膜的老化，基料本體逐漸喪失，涂層表面逐漸變粗糙而失光?；系倪@種喪失最終留下較為穩(wěn)定的顏料粒子，它們以未粘接的粉末形式留在涂膜表面，此過(guò)程稱為粉化。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板。

造成鍍鋅冷軋成品厚差的原因有哪些?

（1）由熱軋鋼卷(來(lái)料)帶來(lái)的擾動(dòng)。屬于這類的有:熱軋卷帶厚不勻、這是由于熱軋?jiān)O(shè)定模型及AGC控制不良造成的(來(lái)料厚

度波動(dòng))，熱軋卷硬度(變形阻力)不勻,這是由于熱軋終軋及卷取溫度控制不良造成的(來(lái)料硬度波動(dòng))。 來(lái)料厚差將隨著冷連軋厚度控制而逐架變小,但來(lái)料硬度波動(dòng)卻具有重發(fā)性,即硬度較大(或較小)的該段帶鋼進(jìn)入每一機(jī)架都

將產(chǎn)生新的厚差。

          （2）冷軋機(jī)本身的擾動(dòng)。屬于這類的有:不同速度和壓力條件下油限軸承的油膜厚度將不同(特別是加減速時(shí)油膜厚度的變

化):軌輥橢圓度(軋?zhí)崞母哳l擾動(dòng));軋輥熱膨脹和軋輥磨損。

          （3）由于工藝等其他原因造成的厚差屬于這類的有:不同軋制乳液以及不同速度條件下氧果氧件間制摩擦系數(shù)不同(包括加

減速時(shí)摩擦系數(shù)的波動(dòng)）；全連續(xù)冷連軋或酸洗;冷軋聯(lián)合機(jī)組在工藝上需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)變規(guī)格,因而將產(chǎn)生一個(gè)楔形過(guò)渡段;酸洗焊縫

或軋制焊縫通過(guò)軋機(jī)時(shí)造成的厚差。

冷軋板帶鋼卷取還有以下特點(diǎn)

就工藝目的講,冷、熱帶鋼的卷取是一致的。但由于冷軋板帶鋼生產(chǎn)的特殊性,冷軋板帶鋼卷取還有以下特點(diǎn)：

          （1）張力冷軋板帶鋼卷取(尤其在軋制作業(yè)線上)突出的特點(diǎn)是采用較大張力。此外,由于張力直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度,

因此對(duì)張力的控制有很嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)代大張力冷帶鋼卷取機(jī)都采用雙電樞或多電樞直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),盡量減小傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,提高調(diào)速性能,以實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的嚴(yán)格控制。軋制卷取時(shí),應(yīng)考慮加工硬化因素;精整卷取帶時(shí),張應(yīng)力應(yīng)取大值。

        （2）表面質(zhì)量冷軋板帶鋼表面光潔,板形及尺寸精度要求較高,因此對(duì)幾何形狀及表面質(zhì)量的要求相應(yīng)提高。

        （3）鋼卷的穩(wěn)定性冷軋的薄板帶鋼采用大直徑卷簡(jiǎn)卷取時(shí),卷后帶卷的穩(wěn)定性極差,甚至出現(xiàn)塌卷現(xiàn)象,因此加工板帶材厚度范

圍大的生產(chǎn)線應(yīng)能采用幾種不同直徑的卷筒,小直徑卷筒用于卷取薄帶。

         （4）偏控制板帶鋼精整線往往要求板帶鋼在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格對(duì)中,使卷取的帶卷邊緣整齊,為此常采用自動(dòng)偏控制裝置,板帶鋼糾

偏裝置的工作，,卷取機(jī)機(jī)架1是活動(dòng)的,調(diào)整好以后固定不動(dòng)的光電元件4檢測(cè)帶鋼邊緣,帶鋼跑偏將使光電元件產(chǎn)生輸出信號(hào),信號(hào)放

大后經(jīng)電液何服控制器5、控制液壓缸6,隨時(shí)調(diào)整卷筒位置使帶卷邊緣保持整齊。