寧波三角絲精密軋機(jī) 彈簧鋼扁線軋機(jī) 精密線材壓延設(shè)備
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寧波三角絲精密軋機(jī) 彈簧鋼扁線軋機(jī) 精密線材壓延設(shè)備
寧波三角絲精密軋機(jī) 彈簧鋼扁線軋機(jī) 精密線材壓延設(shè)備
寧波三角絲精密軋機(jī) 彈簧鋼扁線軋機(jī) 精密線材壓延設(shè)備
寧波三角絲精密軋機(jī) 彈簧鋼扁線軋機(jī) 精密線材壓延設(shè)備

寧波三角絲精密軋機(jī)-彈簧鋼扁線軋機(jī)-精密線材壓延設(shè)備

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商品介紹
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品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計(jì)
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機(jī)電科技有限公司成立于2012年03月02日,注冊(cè)地位于鄭州高新區(qū)櫻花街5號(hào)7層715-1號(hào),法定代表人為李亞。經(jīng)營范圍包括銷售、安裝:機(jī)械電子產(chǎn)品、線材設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械設(shè)備;銷售:電子產(chǎn)品原材料;機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)與技術(shù)服務(wù)。
精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比,節(jié)材率提高10%以上,零件的綜合機(jī)械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材, 不需經(jīng)過拉拔或切削,就可以直接進(jìn)行磨削加工由于工序的省略,成材率提高, 從而降低成本因此, 精密軋制鋼材的有求量逐年, 尤其對(duì)一些合金鋼, 其原料成本高, 精密軋制就更具有其意義。
寧波三角絲精密軋機(jī),不銹鋼異型精軋拉絲機(jī)
精密軋機(jī)常見問題及處理方法:
異?,F(xiàn)象:軋機(jī)振動(dòng)、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機(jī)輥系,電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計(jì)適量加大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異常現(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
寧波三角絲精密軋機(jī),不銹鋼異型精軋拉絲機(jī)
軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲(chǔ)存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹,軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形,應(yīng)保持軋輥軸承水平放置,應(yīng)將軸承儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi),并放在枯燥的場(chǎng)所。在塵埃,濕潤環(huán)境中,不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況,應(yīng)該保持作業(yè)臺(tái)、安裝區(qū)清潔,不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件,防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時(shí)注意防止磕碰,經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后,使用前對(duì)新軋輥編號(hào),按照順序安裝,在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法:將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%~200%,當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷,防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端,就應(yīng)及時(shí)查看,恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化,保障軸承在使用期內(nèi),運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
寧波三角絲精密軋機(jī),不銹鋼異型精軋拉絲機(jī)
精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動(dòng)圓柱進(jìn)入軸承座時(shí)發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)的情況。同時(shí),裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯(cuò)輥的情況發(fā)生。同時(shí),在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時(shí),軋機(jī)在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機(jī)電流過載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對(duì)設(shè)備裝配過程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會(huì)強(qiáng)行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過程中,就會(huì)造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會(huì)導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個(gè)系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運(yùn)作過程中整個(gè)油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如做不到這一點(diǎn),則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實(shí)效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時(shí)清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對(duì)于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作,因而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力,不斷創(chuàng)新,所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可。歡迎廣大客戶來電咨詢!
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