山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數控技術的出現才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變?yōu)闊o級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。

為了客戶需要，在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數量多達36000個。全都是數控系統(tǒng)控制的。

后來又出現了三維鉆，隨著社會的發(fā)展鉆床也是不斷在進步。

   三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

   結構特點：

   1、三維鉆主要由床身、龍門、主軸箱、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等部分組成。

   2、機床采用龍門移動，工作臺固定的形式，可減少床身長度，節(jié)省占地面積。

   3、龍門運動（X軸）采用直線滾柱導軌導向、AC伺服電機和低背隙齒輪齒條副驅動。龍門橫梁及兩立柱上溜板的運動（U、V、W），采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅動。各鉆削頭的進給運動（1、2、3號軸）均采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅動。

   4、數控三維鉆的主軸箱采用本公司生產的數控進給鉆削動力頭。

   5、機床下部有平板鏈式排屑器、排屑器上裝有水泵及冷卻液過濾循環(huán)裝置。

   6、液壓系統(tǒng)主要用于X軸定位鎖緊及兩側動力頭的平衡等。

   7、數控三維鉆床采用PLC控制，并配備上位計算機，工件通過計算機輸入和存儲，操作方便。

什么是三維鉆床？這個問題似乎很好回答，一個定義就可以，而其他的你知道嗎？關于三維鉆床的知識，下面我就來帶你了解一下這些知識。

   三維鉆為了能適應鋼結鉤行業(yè)對工件的加工需求，所設計的工字型鋼采用小車送料的方式，大大提高了送料的速度，和縱向位置的鉆孔精度。

   三維鉆機床的動力頭主軸采用BT40內冷剛性主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具比較方便。

   主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。

   為保證床身的精度時代百超的工字鋼三維鉆床采用鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

   三維鉆床主要是用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進給全部由伺服電機驅動，數控控制，數控小車送料、高精度，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。