加筋帶的注意事項（二）

6、填料填筑壓實時，應隨時檢查其含水量是否滿足壓實要求。

7、壓路機重量低于8T，即便于出入基坑，又可防止擾動地基土。

8、碾壓前應進行壓實試驗，以確定分層鋪攤厚度，碾壓遍數(shù)以指導施工，壓實后干密度要大于2.2T/M3。

9、每層填料鋪攤完畢應及時碾壓。

10、壓路機不允許直接碾壓筋帶，壓實作業(yè)先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，壓路機不得在未經(jīng)應實的填料上急劇改變運行方向和急剎車，以免擾動下層筋帶。

鋼塑復合拉筋主要技術性能

技術原理：采用獨創(chuàng)的成型、復合工藝和全套計算機數(shù)字化控制技術，全自動生產(chǎn)鋼塑/鋼塑復合拉筋帶，所生產(chǎn)的大規(guī)格五層結構復合管國內獨有。

技術水平：本項目創(chuàng)造性地研制出了國內獨有的金屬管薄壁大口徑被動成型技術、長流道PE共擠擠出技術及金屬與PE精密復合工藝和獨特的縮徑系統(tǒng)。先進的五層結構鋼塑管已獲得國家專利，設備所生產(chǎn)管材的規(guī)格、直徑是同行業(yè)內最全、，其技術處于國內水平。

采用全套計算機數(shù)字化控制、高精度逆變焊接電源、焊接電流自動跟蹤、智能張力控制、在線激光測徑、在線渦流探傷、高頻加熱及分布式智能實時控制系統(tǒng)等多項先進技術。

其中，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用大屏幕觸摸屏的進口工業(yè)控制計算機作為主控單元、國際標準化的現(xiàn)場總線分布式控制結構和高穩(wěn)定性的NT操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理及運算能力極強?？刂栖浖谌肓吮姸鄬＜医?jīng)驗及多年工業(yè)控制技術編寫而成，操作方便，界面友好，性能可靠，采用多任務模糊控制、自學習模式及先進的網(wǎng)絡技術，系統(tǒng)采用溫度智能PID閉環(huán)、擠出機速度閉環(huán)、焊接電流與速度隨動、牽引機同步運行、高頻加熱功率與速度同步增減等多種先進的控制技術。

、摩擦系數(shù)大、孔眼均勻、施工方便、使用壽命長等特點.

    鋼塑復合型壓腿帶應用那時候當控制面板基本立即置于土壤層處時應設定基礎墊層，基礎墊層不小于200mm厚抗壓強度高于C15，基本立即置于巖石層或片石擴大基礎墻頂時，不需設基礎墊層。擋土墻條形基礎的埋深應不小于1.0 米。針對受水位線變化危害的地區(qū)，擋土墻兩側設寬5m，厚300mm的漿加氣塊石護坦。地面橫坡緩于1:5 時，消除土層草坪、腐殖土，并將路基表面輾壓密實度。密實度不可小于90%。地面橫坡為1:5～1:2.5 時，原地面應基坑開挖臺階，臺階總寬不小于2m。當巖層表面的覆蓋層較薄時，宜先消除覆蓋層再挖臺階；當覆蓋層偏厚且平穩(wěn)時，應予保存。