東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線維護(hù)保養(yǎng)

電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線是由產(chǎn)品工件傳輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組全自動(dòng)數(shù)控車床和輔助設(shè)備依照加工工藝次序聯(lián)接起來(lái)，全自動(dòng)進(jìn)行商品所有或部分生產(chǎn)制造全過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)，通稱自動(dòng)生產(chǎn)線。1.電源電路、氣路、油路及齒輪傳動(dòng)位置(如滑軌等)班前班后要查驗(yàn)、清潔；2.工作中全過(guò)程要安全巡檢，關(guān)鍵部位要抽樣檢驗(yàn)，發(fā)覺異常要紀(jì)錄，小問題班前班后處理工藝(時(shí)間不長(zhǎng))，電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線問題搞好零配件提前準(zhǔn)備；3.統(tǒng)一全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)流水線關(guān)機(jī)檢修，搞好零配件方案，提早拆換零配件，防患于未然。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線有大量的優(yōu)勢(shì)：

1、拆換被鍍物時(shí)，不用清掃料底，能無(wú)拘無(wú)束更改早期解決、電鍍工藝等時(shí)間，生產(chǎn)流水線依然一切正常工作中，無(wú)需關(guān)機(jī)、無(wú)需再次調(diào)節(jié)。2、清理、發(fā)光、鈍化處理等無(wú)需容器裝盛，只是用輸送帶運(yùn)輸滑進(jìn)，防止了互相環(huán)境污染，滾桶自始至終出不來(lái)鍍液，上料整潔，巨大減少了鍍液弄出量。3、環(huán)保節(jié)能10%、省電30%、節(jié)時(shí)50%、節(jié)約用水90%，節(jié)約人力資本90%。4、是同行業(yè)價(jià)錢的30%，占地小，尺寸滾鍍廠均可應(yīng)用，曰產(chǎn)5—100噸。5、特別制作滾桶，不用放料口，電流量大時(shí)也無(wú)滾桶印。6、入滾桶全自動(dòng)計(jì)量檢定、全自動(dòng)左右料、全自動(dòng)脫水、全自動(dòng)干躁包裝。7、自動(dòng)化技術(shù)水平高，不用工作人員照護(hù)，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用。8、鋅陽(yáng)極氧化置放在滾桶中，電流量不需根據(jù)孔洞傳輸，立即功效被鍍物，因而省電實(shí)際效果十分顯著。9、有吸濕設(shè)備，避免超額液體帶出。10、給料小轎車有液體箱，可遠(yuǎn)距離給料而不霉變。便捷，鈍化處理時(shí)要調(diào)節(jié)液中、上空停留時(shí)間。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是電鍍工藝設(shè)備里的佼佼者，是運(yùn)用普遍的電鍍工藝設(shè)備，擁有它再也不擔(dān)憂涂層不勻稱，品質(zhì)不合格，環(huán)境污染比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)了。

金屬電鍍鋅前應(yīng)注意六大事項(xiàng)

為了提高金屬材質(zhì)表面的硬度,我們需要對(duì)金屬表面進(jìn)行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過(guò)程中得到安全的操作,我們?cè)诓僮鬟^(guò)程中需要注意六大事項(xiàng),詳細(xì)內(nèi)容有下面講解:

1、應(yīng)無(wú)嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應(yīng)刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷。

3、焊接件應(yīng)無(wú)焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除。

4、應(yīng)無(wú)鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接不可能實(shí)現(xiàn)。

5、若非特殊說(shuō)明,拉伸強(qiáng)度超過(guò)1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強(qiáng)度都不低于1000MPa,所有機(jī)加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應(yīng)在清潔和電鍍前進(jìn)行熱處理,釋放應(yīng)力,溫度為190攝氏度,時(shí)間至少為3h。