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石英砂

石英砂 

石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，莫氏硬度7。

石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險(xiǎn)品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。

石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，硬度7，性脆無(wú)解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1750℃。常用規(guī)格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。

石墨
石墨

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來(lái)制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑，冶金爐的內(nèi)襯。

2．作導(dǎo)電材料：在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水yin正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機(jī)顯像管的涂層等。

3．作耐磨潤(rùn)滑材料：石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動(dòng)速度下，不用潤(rùn)滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)勿需加入潤(rùn)滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時(shí)的良好的潤(rùn)滑劑。

4．石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，滲透率低等特點(diǎn)，就大量用于制作熱交換器，反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、泵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

不透性石墨的品種因所含樹脂不同，耐蝕性也有差異。如酚醛樹脂浸漬者耐酸，但不耐堿；tang醇樹脂浸漬者既耐酸，又耐堿。不同品種的耐熱性也有差異：碳和石墨在還原性氣氛中可耐2000~3000℃，在氧化氣氛中分別在350℃和400℃開(kāi)始氧化；不透性石墨品種隨浸漬劑而異，一般由酚醛或tang醇浸漬者耐熱在180℃以下。

5．作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸jing確，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長(zhǎng)坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

6.．石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗(yàn)表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5 克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。

7.石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經(jīng)過(guò)特殊加工以后，可以制作各種特殊材料用于有關(guān)工業(yè)部門。

提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)熱空氣的進(jìn)口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過(guò)程中的熱交換效率，減少?gòu)U氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時(shí)候要及時(shí)更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴(kuò)散，同時(shí)可以適當(dāng)增加筒體的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，提高烘干效率。

3、對(duì)發(fā)酵飼料烘干機(jī)增設(shè)揚(yáng)料板裝置。因?yàn)樵诎l(fā)酵飼料烘干過(guò)程中，烘干機(jī)筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程是介質(zhì)的對(duì)流作用。為了進(jìn)一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長(zhǎng)熱交換的時(shí)間，我們可以通過(guò)改進(jìn)發(fā)酵飼料烘干機(jī)揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進(jìn)料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進(jìn)料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時(shí)盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機(jī)的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過(guò)高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機(jī)。通過(guò)控制烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時(shí)間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機(jī)工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。