佛山市央澤鋼鐵有限公司--水井管

螺紋種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

螺紋也是零件上常見的表面之一，它有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類:

(1)緊固螺紋

它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。

對普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。

(2)傳動螺紋

它用于傳遞動力、運動或位移，如絲杠和測微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。

對于傳動螺紋的主要要求是傳動準(zhǔn)確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。

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螺紋研磨  

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變化，提高精度。    

攻絲和套絲  

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：1、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;

2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;

3、材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化;

4、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;

5、對毛坯尺寸精度要求較高;

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;

7、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。