密煉機(jī)壓片加工方法的介紹

使用硫化機(jī)雖然可以對(duì)膠料進(jìn)行壓片處理，但是壓片的薄度低，并且在膠片中還常常會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以，對(duì)哪些質(zhì)量要求高的膠片，通常都會(huì)使用密煉機(jī)進(jìn)行加工。這樣，不僅能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且生產(chǎn)的速度也會(huì)提高。

密煉機(jī)壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。4、做好密煉機(jī)的維護(hù)交代班記錄，將設(shè)備中存在的問(wèn)題進(jìn)行明白的交代。壓片的方法可以分成中輥和下輥中間有積膠和沒(méi)有積膠。在加工天然橡膠的時(shí)候，使用中輥和下輥之間沒(méi)有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會(huì)使它的壓延效應(yīng)變大。相對(duì)那些收縮性能較大的合成橡膠來(lái)說(shuō)，就需要使用有積膠的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)的過(guò)程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會(huì)一邊回轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，這樣的形勢(shì)相當(dāng)于是對(duì)膠料進(jìn)行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時(shí)也可以避免產(chǎn)生氣泡。生產(chǎn)出來(lái)的膠片表面沒(méi)有氣泡，密度也較高。但在生產(chǎn)的過(guò)程中，積膠不能過(guò)多，過(guò)多的積膠會(huì)使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。在對(duì)天然橡膠的加工過(guò)程中，處理使用中輥和下輥之間沒(méi)有積膠的方法外，正常情況下，下輥的溫度要低一些，這樣可以起到降溫的作用。膠片的厚度在2-3mm時(shí)，可以用三輥壓片的方法，這樣可以使膠片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

容易操作的密煉機(jī)使用守則   

 密煉機(jī)是塑煉和混煉的一種機(jī)械設(shè)備。5、密煉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)接頭的螺母方向要按照輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)判別，輥筒是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的，所對(duì)應(yīng)聯(lián)接轉(zhuǎn)動(dòng)地方的螺母應(yīng)該向左邊的方向，在安裝的時(shí)候要逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，拆開(kāi)時(shí)要順時(shí)針?lè)较蛐断聛?lái)。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行密煉。     1、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；     2、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓。    3、觀看密煉后的工件是否光滑美觀。    4、stop機(jī)械，然后關(guān)掉電源，切記這個(gè)步驟不能倒置。

原理分析:密煉機(jī)的的環(huán)形間隙過(guò)程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊?，特別考察了粘結(jié)油料的影響。在生產(chǎn)的過(guò)程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會(huì)一邊回轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，這樣的形勢(shì)相當(dāng)于是對(duì)膠料進(jìn)行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時(shí)也可以避免產(chǎn)生氣泡?；鞜捲囼?yàn)是在一臺(tái)7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗(yàn)室密煉機(jī)中進(jìn)行的。為達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?，兩個(gè)密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗(yàn)用原材料，分別在無(wú)潤(rùn)滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。這組密煉機(jī)的研究試驗(yàn)的目標(biāo)是考察在密煉機(jī)沒(méi)有密封時(shí)的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達(dá)到這一目的，將泄漏的分別從每個(gè)位置收集起來(lái)。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來(lái)。

       所有的試驗(yàn)都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。潤(rùn)滑體系與設(shè)備的正常工作是相互關(guān)聯(lián)的，當(dāng)潤(rùn)滑油沒(méi)有進(jìn)行潤(rùn)滑是，是不可以啟動(dòng)密煉機(jī)的，密煉機(jī)上的每個(gè)軸承所需要的油量是根據(jù)軸承表面的光滑度來(lái)調(diào)整的。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測(cè)試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測(cè)出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時(shí)，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時(shí)，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時(shí)的泄漏同樣會(huì)產(chǎn)生。導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時(shí)，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實(shí)際混煉過(guò)程，結(jié)果是物料傳輸增加了對(duì)轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。