密煉機(jī)膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機(jī)膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；與液壓密煉機(jī)比較具有一定的優(yōu)點(diǎn)是消耗熱能較少，開閉速度快生產(chǎn)效率高，排除了液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的漏壓或液壓元件易出問題等缺點(diǎn)，操作可靠。未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強(qiáng)膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。

膠料在小型試驗(yàn)密煉機(jī)中的流動特點(diǎn)

      由于轉(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點(diǎn)與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強(qiáng)烈的剪切和混合。在混煉過程中，轉(zhuǎn)子表面及其與室壁之間的間隙都在變化，轉(zhuǎn)子表面與室壁間隙在2-83mm間變距，兩轉(zhuǎn)子間隙在4-166mm間變距；密煉機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁湛諝庵械乃?，混煉溫?00度左右會產(chǎn)生大量水氣，排膠時累積成水會誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會有水了。致使膠料不能隨著轉(zhuǎn)子等速運(yùn)動，而是隨時改變速度、改變方向、從間隙小的地方往間隙大的地方湍流。這樣就可使膠料內(nèi)部相互之間、膠料與轉(zhuǎn)子表面之間以及膠料與密煉室壁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、剪切作用，從而大大提高了機(jī)械的捏煉效果。

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達(dá)剛機(jī)械二手塑膠機(jī)每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍而導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實(shí)際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。密煉機(jī)生產(chǎn)商家要研制損耗低小、減省資本、綠色減能、低排放的產(chǎn)品，這樣才能夠跟上年代進(jìn)展的步調(diào)。

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