隨著生產(chǎn)趨向大型化和規(guī)?；l(fā)展，反應(yīng)釜逐漸向大型化發(fā)展，其直徑加大，簡體加長。特別是承受外壓反應(yīng)釜內(nèi)筒體壁厚的增加，給設(shè)計、制造增加了難度，同時也提高了反應(yīng)釜的制造費用，又不利于傳熱。而采用半圓管夾套結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，即可改善以上所述的情況，又可改善反應(yīng)釜的受力情況，使反應(yīng)釜內(nèi)簡體的壁厚減薄。

反應(yīng)釜夾套的設(shè)計與計算：

從半圓管夾套容器的受力分析來講，容器內(nèi)筒受外壓，半圓管夾套受內(nèi)壓，內(nèi)簡體外壁纏繞的螺旋半圓管夾套可視為外壓加強圈，由于其間距較密、均勻，因而外壓計算長度較小，定性分析是安全的?？梢越档蛢?nèi)簡體的壁厚。具體的設(shè)計、計算詳見GB150—1998(鋼制壓力容器》HG/T20569L_1994(機械攪拌設(shè)備》及化工設(shè)備設(shè)計全書《攪拌設(shè)備設(shè)計》中的相關(guān)內(nèi)容。通過計算結(jié)果來看，不管是外壓筒體的壁厚，還是半圓管夾套的壁厚都得到了減薄，在綜合考慮腐蝕裕度、最小壁厚以及制造方面的原因后，適當(dāng)?shù)脑黾颖诤?，這在工程設(shè)計上是安全的。

反應(yīng)釜夾套的加工制造：

以往半圓管夾套的制造都是采用整根鋼管切割而成，但考慮到邊緣加工余量，故鋼管切割成大半圓，而另一半鋼管就浪費掉了。隨著半圓管夾套在容器上的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了加工半圓管夾套的專有設(shè)備，即使用鋼板擠壓成半圓管夾套，可以按著設(shè)計的簡體外徑圈制出直徑略大于筒體外徑的螺旋半圓管夾套，即節(jié)省材料又方便安裝和焊接。另外，在焊接前半圓管夾套邊緣加工45~VI。設(shè)備內(nèi)簡體制造完畢后，外表面焊縫應(yīng)磨平，無損檢測合格后，在筒體外壁畫線，然后進(jìn)行定位焊。這時半圓管夾套邊緣與內(nèi)簡體外壁應(yīng)保證0--2mm的間隙，以保證焊接質(zhì)量。

為了便于半圓管夾套的安裝和定位，可制做樣板尺進(jìn)行定位以此來保證節(jié)距及相鄰兩半圓管夾套外壁的尺寸，點焊后施焊。其焊縫應(yīng)全焊透，并對焊縫進(jìn)行PT-I或MT-I無損檢測。

半圓管夾套的焊縫較長，焊接應(yīng)力較大，故對重要的容器設(shè)備應(yīng)考慮進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。