鹽霧箱可以提供自然腐蝕的佳試驗模擬環(huán)境，該鹽霧箱在腐蝕結構、表面形態(tài)和相對腐蝕速率方面與戶外自然腐蝕非常接近。
鹽霧箱詳細介紹：
鹽霧箱可以提供自然腐蝕的佳實驗室模擬環(huán)境。新的研究表明，鹽霧箱的結果在腐蝕結構，表面形態(tài)和相對腐蝕速率等方面與戶外自然腐蝕非常接近。在循環(huán)腐蝕試驗以前，通常把35℃條件下進行連續(xù)鹽霧腐蝕試驗，作為實驗室模擬腐蝕試驗的標準方法。
鹽霧箱可以實現(xiàn)大部分重要的腐蝕試驗方法。對于更復雜的試驗循環(huán)，可以方便地借助界面的控制器，進行循環(huán)試驗程序設定。
不僅是不銹鋼板，很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現(xiàn)象比較突出。假如存在應力，就會由晶間腐蝕轉(zhuǎn)變成沿晶間應力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發(fā)，晶間腐蝕是因為晶界析出新相，導致晶界附近某種成分出現(xiàn)缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過程中過飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界，會快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度，使得晶界上產(chǎn)生貧鉻區(qū)，而貧鉻區(qū)作為陽極會受到腐蝕。
對低碳與碳不銹鋼來講，是沒有碳化物在晶界析出導致貧鉻的條件。不過有實踐表明，低碳與碳不銹鋼，尤其是高鉻高鉬不銹鋼，在650-850℃受熱時，在強氧化介質(zhì)中，或其電位在過鈍化區(qū)時，也會產(chǎn)生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時高溫區(qū)快冷容易發(fā)生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會出現(xiàn)晶間腐蝕。不過在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

1、晶間腐蝕
晶粒間界是結晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。特點是金屬的外形尺寸幾乎不變，大多數(shù)仍保持金屬光澤，但金屬的強度和延性下降，冷彎后表面出現(xiàn)裂縫，失去金屬聲，作斷面金相檢查時，可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界發(fā)展推進較為均勻。
2、應力腐蝕
金屬材料在應力（拉應力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，經(jīng)過一定時間后出現(xiàn)低于材料強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，致使金屬材料失效，這種現(xiàn)象稱為應力腐蝕開裂。特點是出現(xiàn)腐蝕裂縫甚至斷裂，裂縫的起源點往往在點腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部；裂縫擴展有沿晶間、穿晶粒和混合型三種，主裂縫通常垂直于應力方向，多半有分枝；裂縫端部尖銳，裂縫內(nèi)壁及金屬外表面的腐蝕程度通常很輕微，裂縫端部的擴張速度很快，斷口具有脆性斷裂的特征。

醋酸鹽霧試驗
鹽霧試驗試驗內(nèi)容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗證。
醋酸鹽霧試驗 (ASS)
鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、儲存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
   醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。
鹽霧試驗方法：
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
ASTM B117操作鹽霧試驗機的標準實驗方法

中性鹽霧試驗
實驗概要：
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。需要進行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
試驗準備：
1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規(guī)定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。
4、 檢查儲水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入儲水箱內(nèi)。
5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。
鹽霧試驗試驗內(nèi)容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗證。
鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、儲存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。
鋁合金應力腐蝕標準和樣品要求
GB/T 22640-2008  鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應力腐蝕試驗方法（C型環(huán)）  
            樣品要求：C型彎試樣直徑16-32mm，直徑與厚度的比值在10-16之間
ASTM G47-1998(2011)    測定2XXX和7XXX鋁合金制品對的應力腐蝕開裂敏感性的試驗
           樣品要求：拉伸試樣：1.標準試樣：試樣長度≥100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣。
             2.小尺寸試樣：試樣長度≥100mm，工作段25.4mm，直徑3.81±0.05mm。每組三個試樣。
                              C型環(huán)試樣：外徑≥15.88mm 具體參照圖紙；至少3個樣。