佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時,上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓模具加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

    工件沖壓時大的抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因為模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。沖壓模具加工

根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強度極，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。沖壓模具加工

沖壓工序的變形：立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。