東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

捷晨供應液態(tài)硅膠送料器 專業(yè)生產(chǎn) 歡迎咨詢

硅膠注塑機 - 主要特性1、 伺服液壓結(jié)構(gòu)，節(jié)能環(huán)保。

2、 獨特的二次連續(xù)計量方式，結(jié)構(gòu)精巧，連續(xù)供料。

3、 具有定量、分段、以及設定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應性。

4、 配比校正功能，輸出膠料壓力、流量閉環(huán)控制。

5、 輸出流速大，適宜大型液態(tài)硅膠制品成型。

采用直下式進料，使空氣無法進入管道內(nèi)，無需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

捷晨實力

捷晨工廠：捷晨機械設備公司在制造之都東莞市擁有現(xiàn)代化的廠房，東莞工廠是華南地區(qū)專業(yè)的液態(tài)硅膠注塑機工廠。并在全國多個城市均設有辦事處和售后服務店。并出口海外市場！

捷晨技術(shù)

東莞捷晨硅橡膠機械有限公司擁有國內(nèi)最ling先的液態(tài)硅橡膠注塑射出成型技術(shù)和送料系統(tǒng)，擁有國內(nèi)最ding尖的具備二十年以上生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)驗的gao級工程師，捷晨公司的技術(shù)和研發(fā)實力在行業(yè)處于ling先的地位。

液體硅膠要終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

作硅膠產(chǎn)品的液體硅膠成型工藝相對來說比較復雜些，這主要是因為硅膠產(chǎn)品一般都會要求物理性能，因而使用的液體硅膠粘度就會高，加工成型就會困難。作產(chǎn)品大多數(shù)會選用加成型液體硅膠，固化需加熱。硅膠產(chǎn)品成型前需模具，把抽過真空的液體硅膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅膠需要用注射成型機注射成型。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠成型工藝上有什么不同

首先介紹的是固態(tài)硅膠

1、固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

2、用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

3、但細孔結(jié)構(gòu)不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

液態(tài)硅膠的工藝介紹

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。主要用作于食品級的生活用品，母嬰用品。