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全自動榨油機工作原理：

全自動榨油機是借助機械外力的作用，使分布于料胚內(nèi)外表面的油脂，受螺旋軸推進擠壓力后產(chǎn)生熱量，擺脫料胚的吸附力而溢出，這種從油料中擠壓出來的過程稱為榨油。

全自動榨油機的設計原理在迄今為止為先進的，能自動壓榨自動排渣。螺旋榨油機按照壓榨階段數(shù)分一級壓榨、二級壓榨和多級壓榨。

按照規(guī)模上劃分有小型、中型和大型。我們常說的榨油機為家用小型榨油機。

榨油生產(chǎn)線是：剝皮篩選兩用機→炒籽機 →榨油機→小型煉油機

具有具有選材考究、設計合理、外形美觀、質(zhì)量可靠、操作簡便、占地少、省工、省電等優(yōu)點。其加工生產(chǎn)的各種油品產(chǎn)量高、油質(zhì)好、濃香怡人。適用于冷、熱榨花生、大豆、油菜籽、葵花籽、茶籽、芝麻、棉籽、桐油籽、蓖麻籽、杏仁等油料作物，并可用做大規(guī)模果汁的榨取及化工原料的脫水。加大型號的全自動榨油機在動物油脂制取中有著廣泛應用。

料胚經(jīng)進入到榨膛后，在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮??；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時調(diào)節(jié)出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛內(nèi)壓力也越大。此外，料胚在榨膛內(nèi)呈運動狀態(tài)，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產(chǎn)生大量熱量，使料胚在榨膛內(nèi)溫度聚升，這樣有利料胚內(nèi)油脂流出，提高出油率。

很多的用戶在使用榨油機一段時間之后會發(fā)現(xiàn)榨油機的效率不會是很好，那么要怎樣才能提高榨油機的效率呢？榨油機主要是由榨料結(jié)構(gòu)和壓榨條件來影響榨油機的性能的，榨油機的結(jié)構(gòu)或型號都是影響榨油機出油效果的，榨油機的榨料結(jié)構(gòu)指榨料的機械結(jié)構(gòu)，.榨料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于這要處理油料及其本身的成分的質(zhì)量.其實榨料的要求不高，榨料的顆粒要差不多的大小，榨油機的榨料中油脂粘度與表面張力要低,這樣榨料的粒子才能有足夠的塑性及實用性。

可塑性是會隨著榨料水分含量的增加,也就是可塑性的變多.榨油機榨料的加熱可塑性如果提高,而榨料冷卻卻，那么可塑性是不高的，榨油機的榨料溫度不僅，是會影響可塑性和出油效率的,甚至會影響榨油機炸出來的油和餅的質(zhì)量，所以，溫度也要掌握到的狀態(tài)。

榨油機的榨料性質(zhì)由水分、蛋白質(zhì)、含油率、溫度等一些因素之間的相互配合體現(xiàn)出來的.但在生產(chǎn)的時候,都是只注意水分和溫度的影響.水分與溫度的關系是：水分愈低需要的溫度愈高.如果殘油率很低的時,那么就必須要求榨料的低水分和高溫。預處理過程的不同，榨水分和溫度可能是一樣的。蛋白質(zhì)變性就和溫度和水分不一樣了，榨料塑性降低可能是蛋白質(zhì)過度變性造成的,這樣來提高榨油機的工作的必需的壓力，也就是說蛋白質(zhì)變性程度是可以影響到壓榨取油的。不僅要控制好榨油機的榨料的處理，在使用的時候還注意榨油機的日常的檢查與維護，這樣才能保證榨油機在使用的時候達到的性能。