河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

因此，在耐火材料生產(chǎn)中，對(duì)裝窯質(zhì)量的基本要求是保證磚垛得平、穩(wěn)、直和避免磚坯間因高溫?zé)蓵r(shí)粘結(jié)在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達(dá)到上述要求，裝窯時(shí)通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質(zhì)的制品，對(duì)裝窯填砂的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;硅磚使用廢硅磚砂或硅砂;鎂磚質(zhì)使用鎂砂或鉻礦砂。

解決方案和預(yù)防措施

(1) 鎖磚時(shí)，應(yīng)確?；剞D(zhuǎn)窯耐火磚的底面盡可能靠近窯內(nèi)壁，鎖上一個(gè)環(huán)，然后開始建造下一個(gè)環(huán)。全部砌磚完畢后，用開槽鐵板鎖好回轉(zhuǎn)窯。擰緊鐵板時(shí)，盡量將鐵板固定在回轉(zhuǎn)窯中心線以下，確?；剞D(zhuǎn)窯圓周90°、180°、270°、360°四點(diǎn)有鎖鐵板，同一磚縫無鎖鐵板，允許有兩個(gè)開槽鋼板。

(2) 砌筑前應(yīng)選擇與之配套的回轉(zhuǎn)窯耐火磚砂漿。材料，包括所有物理和化學(xué)指標(biāo)，應(yīng)與耐火磚匹配。不允許使用的水泥與耐火磚材料不匹配。

(3) 砌筑前，窯體內(nèi)每隔2m設(shè)一條環(huán)線，與窯體各節(jié)環(huán)縫平行。耐火磚砌筑時(shí)，必須以軸線和環(huán)線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工，并測(cè)量環(huán)峰各點(diǎn)與環(huán)線的距離是否一致。根據(jù)距離偏差調(diào)整好幾圈耐火磚后，不允許一步到位，而應(yīng)一步到位。同時(shí)，回路峰值應(yīng)控制在2毫米以內(nèi)。

(4) 盡量避免切割磚塊和加工磚塊。如果加工磚的長(zhǎng)度小于原磚的長(zhǎng)度，則應(yīng)拆除相鄰的標(biāo)準(zhǔn)磚環(huán)。錯(cuò)層砌筑采用標(biāo)準(zhǔn)磚和小型加工磚，消除環(huán)峰。錯(cuò)層砌體必須濕潤(rùn)，高溫水泥效果好。

硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高，耐火性能越好。危害.大的雜質(zhì)是氧化鋁、K2O、Na2O等，硅磚的生產(chǎn)是以天然二氧化硅為原料，加入適量的礦化劑，以促進(jìn)石英向鱗鐵礦的轉(zhuǎn)化。在1350～1430℃還原氣氛中緩慢燃燒。它具有高溫強(qiáng)度。荷載軟化溫度1620℃。

菱鎂礦是制備鎂質(zhì)耐火磚的主要原料。它的基本成分是氧化鎂。鎂砂具有很高的耐火性和絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫?zé)删w，1500～2000℃時(shí)可形成燒結(jié)鎂砂，破碎成一定尺寸或粉末后可制成鎂磚或鎂質(zhì)搗打料。鎂質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對(duì)堿性爐渣有很強(qiáng)的抵抗力，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。其耐火極限在2000℃以上，但其荷載軟化點(diǎn)僅為1500℃，熱震穩(wěn)定性差。