鴻?？萍紝幭?0煤質(zhì)增碳劑價(jià)格，鑄鐵常用的增碳劑是一種碳質(zhì)材料，主要成分是碳。碳質(zhì)材料主要有石墨和無定形碳。石墨為方層片結(jié)晶（見圖，石墨晶體中的碳原子是層狀排列的，在同層原子之間是以共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力較強(qiáng)；而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合，其結(jié)合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強(qiáng)度極低。由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此在鐵液中長大時(shí)就容易長成片狀結(jié)構(gòu)。無定形碳也是方層片狀結(jié)晶（見圖，與石墨不同之處在于角形配列不完整，層間距離略大。１增碳劑的分類一增碳劑的選擇

主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是，碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大。煅煤增碳劑03就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。冶金焦增碳劑02

鴻?？萍紝幭?0煤質(zhì)增碳劑價(jià)格，常用的增碳劑有增碳生鐵電極粉石油焦粉木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分揮發(fā)分和硫磷氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥干凈粒度適中。

煤質(zhì)增碳劑是由優(yōu)質(zhì)無煙煤經(jīng)過1200℃煅燒而成，不但滿足對(duì)碳含量的要求，而且有效控制硫元素，使碳元素在鑄件中的微觀形態(tài)大多數(shù)以A型石墨狀態(tài)出現(xiàn)，得到細(xì)小均勻的石墨，促進(jìn)孕育及球化過程，有效提高鐵的石墨化狀態(tài)降低鐵滲碳體的產(chǎn)生;另外由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，縮減球化和除渣工序成本，縮短熔煉周期，節(jié)約能源消耗。

有資料顯示，碳在鐵液中的溶解受到達(dá)固體粒子表面液體邊界層傳制動(dòng)的影響。用焦炭和煤顆粒所得的結(jié)果與石墨所得的結(jié)果對(duì)比，發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。用電子顯微鏡觀察了部分溶解的焦炭和煤顆粒樣品，發(fā)現(xiàn)在樣品表面形成了一層很薄的粘性灰層，這是影響其在鐵液中擴(kuò)散溶解性的主要原因。

大家一樣，一直關(guān)注著整個(gè)增碳劑發(fā)展市場(chǎng)的改變。單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認(rèn)識(shí)。其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，增碳劑對(duì)熔煉的影響及使用同樣的化學(xué)成分，采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫熔煉技術(shù)。