機床的結構特點

1.高剛性的平式整體床身

該系列機床采用平式整體床身，砂型工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導軌面寬，床身整體剛

性高。采用中頻淬火，硬度達HRC50以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得進給系統(tǒng)

的剛度，摩擦阻尼系數(shù)等動、靜態(tài)特性都處于良好狀態(tài)，由于動、靜摩擦系數(shù)接近，減少了

低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生；使得機床剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工

精度及提高快速移動的速度。

2.高轉速、高剛性、高精度的床頭箱

該系列機床床頭箱為液壓自動變速，其主軸軸承都選用國產(chǎn)精密軸承，采用外循環(huán)潤滑油潤

滑，可以有效的控制主軸溫升,床頭箱內(nèi)部傳動件采取體外循環(huán)潤滑油潤滑，散熱效果較好，

使床頭箱運轉過程中所產(chǎn)生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。設計床頭箱時提高主軸精度、

增強剛性，先進的加工設備保證了床頭箱、主軸及各種零件的加工精度，裝配時主軸軸承進

行了預緊并保證衡定預緊。使得裝配的床頭箱具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主

軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。

3.進給系統(tǒng)

X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程

中由于溫度升高而引起絲杠伸長，能自由延伸而不致產(chǎn)生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償

因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，絲杠

采用預拉伸預加載荷。

4刀架

刀架采用國內(nèi)名牌力矩電機驅(qū)動，進口接近開關片選電路，可靠性高，重復定位精度高達±0.008mm，鎖緊力16kN，同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好，

重切削時變形小。

另外,也可根據(jù)用戶要求,采用立式六工位刀架或臥式六工位刀架.

5.剎車裝置

本機床剎車裝置（變頻電機驅(qū)動）采用外接電阻，在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。具有制動時間短、安全可靠、剎車平穩(wěn)、使用壽命長等特點。

6.電氣系統(tǒng)

機床數(shù)控系統(tǒng)可選用廣數(shù)980TDC控制系統(tǒng)。