鋼筋冷拔是細(xì)光圓鋼筋通過帶錐形孔的拔絲模的強(qiáng)力拉拔工藝。細(xì)光圓鋼筋在常溫下通過鎢合金的拔絲模受到拉伸與壓縮兼有的強(qiáng)力冷拔，鋼筋內(nèi)晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，提高強(qiáng)度但塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋冷拔后稱“冷拔低碳鋼絲”。 [1] 

鋼筋冷拔的工藝過程：軋頭(鋼筋頭部軋細(xì)便于進(jìn)入拔絲模)、剝皮(去除鋼筋表面的硬渣層不損壞拔絲模)、通過潤(rùn)滑劑(肥皂、白蠟、動(dòng)植物油、石灰、水配制成)進(jìn)入拔絲模冷拔。冷拔設(shè)備為立式或臥式拔絲機(jī)，冷拔速度約0.2～0.3m/s。影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素是光圓鋼筋的質(zhì)量和冷拔總壓縮率β，β=d2-d2/d2，d0為原材料光圓鋼筋直徑，d為冷拔后鋼絲直徑。β愈大，抗拉強(qiáng)度提高愈多，而塑性降低也愈多。一次冷拔的β不宜過大，否則拔絲機(jī)功率大，拔絲模易損耗，冷拔時(shí)易斷絲。

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