空氣能大棗烘干房 紅棗清洗烘干設(shè)備 食品山楂熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備

    紅棗內(nèi)部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹本身的生長周期、養(yǎng)分獲取情況等共同決定了紅棗的品質(zhì)。甄別紅棗品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)主要參照它的果形、口感和顏色。優(yōu)質(zhì)紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性，口感甜、顏色紅亮，是國人傳統(tǒng)的保健食品。除了部分鮮食之外，大部分紅棗在消費終端市場作為免洗干果產(chǎn)品直接食用。由于紅棗產(chǎn)區(qū)地域相對集中，在秋季集中收獲同時消費市場面向全國。為了便于儲存、運輸和銷售，紅棗需要經(jīng)過清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝等。

   紅棗的干制加工有自然曬干和人工干制兩種方法 ：

   自然曬干：由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

   人工干制：方法有很多種，下面主要介紹烘干機在烘干紅棗方面的應(yīng)用。

   紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的較佳溫度段：60度左右。

    空氣能紅棗烘干工藝參考：

   一、預(yù)熱階段：棗果進入烘干房后，要求烘房內(nèi)溫度平穩(wěn)上升，注意升溫速度不要過快，防止結(jié)殼。紅棗表面溫度在35℃-40℃（以手握微感燙手），后期以拇指壓棗可見皮部出現(xiàn)微皺紋；棗體的溫度在45℃-50℃，此時紅棗表面有層水霧；溫度逐漸上升至55℃，適應(yīng)溫度為51℃~52℃，使果肉內(nèi)受熱均勻此過程需要6-8個小時左右。

   二、蒸發(fā)階段：將烘房溫度升高至60℃-65℃，持續(xù)10-12小時，適宜溫度為61℃-62℃，溫度不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內(nèi)濕度增大，當(dāng)相對濕度達70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉，如此反復(fù)。

   三、干燥完成階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。

   四、冷卻階段：剛烘干的紅棗溫度較高，出烤房后應(yīng)及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。

     工作原理：

    空氣能熱泵烘干機是一種新型高效節(jié)能烘干機，利用逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能驅(qū)動壓縮機運行，高壓的液態(tài)工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的液態(tài)，然后進入冷凝器放熱，再通過風(fēng)機，將冷凝器產(chǎn)生的熱量送至烘干房內(nèi)加熱、烘干。

    應(yīng)用范圍：

    由于空氣能熱泵烘干機不受外界環(huán)境、天氣、季節(jié)、氣候的影響，可24小時連續(xù)工作，并且能夠很好的保障干燥產(chǎn)品的品質(zhì)、顏色、外觀形態(tài)和有效成分，可滿足不同產(chǎn)品的烘干要求，因此可廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)品、肉制品、中藥材、農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬類、食品、谷物、種子、衣物、茶葉、紙張、木材、工業(yè)等領(lǐng)域的烘干作業(yè)。