滄州同力包裝機(jī)械有限公司長期為客戶提供以下服務(wù)：

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影響吹瓶機(jī)制生產(chǎn)快慢多少的要素

全自動吹瓶機(jī)瓶坯及其加熱、預(yù)吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機(jī)制造瓶子的要素。

1.瓶坯

瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它請求回收料比例不能超越10％，回收次數(shù)不能超越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必需冷卻48h以上，而且運用的瓶坯寄存時間不能超越6個月，不同消費日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)剩余應(yīng)力不同所致，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，應(yīng)依據(jù)實踐狀況詳細(xì)看待。

2.加熱

瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設(shè)定，自動調(diào)理。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離保送輪19.6mm左右。瓶坯在保送輪上連續(xù)運轉(zhuǎn)經(jīng)過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為平均，能更好地成型，克制了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動而受熱不勻的缺陷。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，以至形成機(jī)械部件的扭力毛病。各個區(qū)域的溫度可依據(jù)制品成型狀況詳細(xì)調(diào)整，同時要思索烘箱燈管開啟狀況。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當(dāng)長期不開機(jī)，再次開機(jī)時，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些，正常消費過程中再逐漸降低到正常狀態(tài)，輸出功率普通為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。

吹瓶消費工藝與消費環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度普通以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易呈現(xiàn)凝點結(jié)塊；溫度太低，機(jī)器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，詳細(xì)操作要依據(jù)實踐狀況和經(jīng)歷來調(diào)理。

3.預(yù)吹

預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。

位置:預(yù)吹位置提早，會呈現(xiàn)瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，以至底部穿透等缺陷；預(yù)吹位置錯后，則會呈現(xiàn)上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。

氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制，普通開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點變厚，分段件重超標(biāo)。

壓力:預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能形成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時，不能充沛拉伸，底部重，中心點厚。

瓶子腳部、中心點的成型狀況對瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當(dāng)常惹起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

4.拉伸桿

拉伸桿是在預(yù)吹的同時在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的安裝，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿必需在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)挪動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會形成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。

5.高壓吹

高壓吹的作用是使熔料充沛伸展，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，同時停止橫向拉伸，進(jìn)步其橫向強(qiáng)度。其影響要素主要有位置和壓力。

高壓吹氣壓力普通為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質(zhì)所決議的。其位置有兩個，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時間為成型中的保壓時間，這段時間的長短對瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響。高壓氣缺乏，易使瓶子成型不當(dāng)、腳部吹缺乏等。

6.模具

模具是影響瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨立，是典型的吹塑模具。消費過程中，要堅持模具恒溫、干凈、排氣孔暢通。

模具加熱、冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)毛病時，會呈現(xiàn)瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可避免模具外表結(jié)露。

PET成型后收縮率較大，普通為1.8％，參加玻纖加強(qiáng)后稍有降低，但仍達(dá)0.2％-1.0％。普通狀況下高模溫收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性，模溫一定要嚴(yán)厲控制。普通請求瓶身溫度稍高，為20-45℃，底部請求較低，為6-15℃。底部溫度高會使底部變重，中心點變厚。

實踐消費中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型。