馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
折彎機(jī)模具的選擇

折彎機(jī)模具可以說是主要部分結(jié)構(gòu)之一，可以說通過模具來實(shí)現(xiàn)不同的形狀的折彎。折彎機(jī)模具對加工工件的精度有很大影響。大家普遍認(rèn)為折彎機(jī)模具是折彎機(jī)上一個(gè)次要的附件，而事實(shí)上恰恰相反。雖然折彎機(jī)已經(jīng)發(fā)展成為了多軸、高精度的機(jī)器，也自帶穩(wěn)定功能，但在折彎過程中，模具才是接觸工件的全部。

不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇灣刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全高度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機(jī)模具選材及模具性能特點(diǎn)

折彎機(jī)模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a

淬火硬化: HRC:52°-60°

±公差: .002

標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎機(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎機(jī)刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

模具分段1

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機(jī)、AMADA數(shù)控折彎機(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機(jī)床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機(jī)段差模,彎機(jī)同心下模、折彎機(jī)上模、折彎機(jī)下模、數(shù)控折彎機(jī)復(fù)合成型模等.

無論選擇哪種折彎機(jī)模具和夾緊方式，首先要確保它蕞少滿足以下幾個(gè)蕞低要求。

超高精度：對于折彎過程中模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關(guān)重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺(tái)肩的長度和下模臺(tái)肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每mm的偏差應(yīng)該在±0.0083mm左右，而且總長度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度應(yīng)該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎機(jī)或扭軸折彎機(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎機(jī)。

模具分段：模具分段將較大的模具根據(jù)經(jīng)常使用的情況預(yù)切成不同長度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易處理。模具分段自動(dòng)固定安裝：當(dāng)滑塊上升到上死點(diǎn)時(shí)安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個(gè)模具保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫钡绞┘訆A緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機(jī)器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時(shí)間和成本。如果舊的折彎機(jī)的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會(huì)是補(bǔ)救受損的蕞佳選擇，同時(shí)還會(huì)提高夾緊和安裝效率。